一种生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106838974A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710217721.1F23L9/00(2006.01)(22)申请日2017.04.05(71)申请人河南农业大学地址450002河南省郑州市金水区文化路95号(72)发明人刘圣勇鲁杰刘菁李冬冬远方王炯张品张舒晴司闻哲(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人王聚才(51)Int.Cl.F23M5/06(2006.01)F23B30/08(2006.01)F23L1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构(57)摘要本发明公开了一种生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构，它包括在链条炉排的上方依次设置的前拱、中拱和后拱，中拱由竖向的折焰墙构成，后拱由拱墙以及竖向向上延伸的挡火墙组成，挡火墙位于前拱与中拱之间，且挡火墙的上部与炉膛顶墙之间保留有烟气通道，挡火墙的下部与拱墙的前端连接，拱墙的后端朝下倾斜并延伸至与炉膛后墙处与其连接；前拱与后拱之间的空间为第一燃烧室，后拱与中拱之间的空间为第二燃烧室，中拱与炉膛后墙之间的空间为第三燃烧室。本发明依靠炉拱结构将烟气聚集于炉膛前中部，提高燃烧温度及热效率，并且通过炉拱的特殊结构改变烟气的行程路径，增加烟气在炉膛内的滞留时间，降低排烟热损。CN106838974ACN106838974A权利要求书1/1页1.一种生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构，其特征在于：它包括在链条炉排的上方依次设置的前拱、中拱和后拱，中拱由竖向的折焰墙构成，中拱的上部与炉膛顶墙连接，后拱由拱墙以及竖向向上延伸的挡火墙组成，挡火墙位于前拱与中拱之间，且挡火墙的上部与炉膛顶墙之间保留有烟气通道，挡火墙的下部与拱墙的前端连接，拱墙的后端朝下倾斜并延伸至与炉膛后墙处与其连接；中拱的下部与后拱的拱墙之间保留有烟气通道；前拱与后拱之间的空间为第一燃烧室，后拱与中拱之间的空间为第二燃烧室，中拱与炉膛后墙之间的空间为第三燃烧室。2.根据权利要求1所述的生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构，其特征在于：所述拱墙为弧形拱墙。3.根据权利要求2所述的生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构，其特征在于：所述弧形拱墙的弧顶朝上设置。4.根据权利要求1-3任一项所述的生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构，其特征在于：所述前拱和中拱上均分别设有二次风口，前拱上二次风口和中拱上二次风口为相向设置，前拱上二次风口的喷出角度为向下倾斜并指向第一燃烧室的中底部，中拱上二次风口的喷出角度为向下倾斜并指向第二燃烧室的中底部。5.根据权利要求4所述的生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构，其特征在于：所述第三燃烧室的顶部设有烟气出口。6.根据权利要求5所述的生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构，其特征在于：所述炉膛后墙上与后拱的交接处设有清灰口，清灰口与第三燃烧室连通。2CN106838974A说明书1/4页一种生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构技术领域[0001]本发明属于生物质燃烧技术领域，具体涉及一种生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构。背景技术[0002]生物质打捆燃料密度适中、生产效率高、燃烧效果好、容易利用，是一种较好的生物质燃烧利用方式，成为生物质燃烧利用技术的一个重要发展方向。但是适合生物质打捆燃烧的专用设备还很少，国内在此方面的研究尚处于起步阶段。目前的生物质锅炉普遍套用燃煤锅炉的“L”型炉拱，即前拱高而短，后拱低而长，通过前后拱的配合，强化燃烧，提高炉膛内温度。但是“L”型锅炉并不适合燃用生物质打捆燃料，生物质打捆燃料的燃烧特性与化石燃料相比有较大差别。其水分含量高，产生的挥发分及烟气流速快、体积大，难以充分燃烧且烟气热损较高；生物质打捆燃料燃烧时结构松散，产生的灰分会被一次风鼓起并随着烟气一起流动，易造成炉膛内严重的积灰堵塞问题；生物质发热量低，灰熔点低，普通的锅炉难以让其稳定的燃烧，而温度过高又会引起严重的结渣问题，造成受热面传热能力下降。发明内容[0003]本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构，依靠炉拱结构将烟气聚集于炉膛前中部，提高燃烧温度及热效率，并且通过炉拱的特殊结构改变烟气的行程路径，增加烟气在炉膛内的滞留时间，降低排烟热损。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种生物质打捆燃料链条锅炉炉拱结构，它包括在链条炉排的上方依次设置的前拱、中拱和后拱，中拱由竖向的折焰墙构成，中拱的上部与炉膛顶墙连接，后拱由拱墙以及竖向向上延伸的挡火墙组成，挡火墙位于前拱与中拱之间，且挡火墙的上部与炉膛顶墙之间保留有烟气通道，挡火墙的下部与拱墙的前端连接，拱墙的后端朝下倾斜并延伸至与炉膛后墙处与其连接；