一种污泥焚烧系统及其焚烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106949475A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201710212039.3(22)申请日2017.04.01(71)申请人广东焕杰环保科技有限公司地址529200广东省江门市台山市台城香雁湖村委会庙坑1号后座2卡(72)发明人张建新张嘉良(74)专利代理机构中国商标专利事务所有限公司11234代理人张素华(51)Int.Cl.F23G5/02(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)F23L15/00(2006.01)权利要求书2页说明书14页附图7页(54)发明名称一种污泥焚烧系统及其焚烧方法(57)摘要本发明提供一种污泥焚烧系统，包括制棒系统和棒料焚烧系统。其中，制棒系统包括制棒机和棒料烘干系统，棒料焚烧系统的烟气出口和/或第一热交换器的冷却介质出口与棒料烘干系统的第一烘干气体进口连通，制棒系统的干化空心棒料出口与棒料焚烧系统的进料单元连通。本发明还提供一种污泥焚烧方法，包括物料预除水后与助燃材料混合，制备空心棒料；将空心棒料送入棒料烘干系统烘干，得到干化空心棒料。本发明提供的污泥焚烧系统，以空心棒料进料，提高了物料与助燃气体的接触面积。设有多级换热器，充分利用热能，既减少能量损失，又提高炉膛温度。以固态形式排渣，避免出现残渣结焦、堵塞的现象，保证烟气循环焚烧炉的稳定运行。CN106949475ACN106949475A权利要求书1/2页1.一种污泥焚烧方法，其特征在于，包括：预除水物料与助燃材料在混合设备中混合后，在制棒机中制备得到空心棒料；得到的所述空心棒料进入棒料烘干设备，在所述棒料烘干设备中干燥，得到干化空心棒料；所述干化空心棒料经预热、碳化后，在燃烧室中焚烧，焚烧产生的炉渣经排渣室排出；其中，利用焚烧产生的烟气与所述干化空心棒料进行热交换，对所述干化空心棒料进行预热；预热过干化空心棒料的烟气的第一部分与冷却介质进行热交换，降温后进入所述棒料烘干系统，烘干所述干化空心棒料，所述烟气的第二部分对进入燃烧室的助燃气体进行加热后，进入碳化室，碳化其中的干化空心棒料。2.根据权利要求1所述的焚烧方法，其特征在于，一部分所述助燃气体经预热后自所述燃烧室中部进入所述燃烧室助燃，另一部分自所述燃烧室侧壁进入所述燃烧室助燃。3.根据权利要求2所述的焚烧方法，其特征在于，所述烟气的第二部分对进入燃烧室的助燃气体加热前、后分别与冷却介质和焚烧产生的烟气进行热交换；所述烟气的第二部分对进入燃烧室的助燃气体进行加热后，进入第一热交换器，一部分通过循环烟气管道进入碳化室，另一部分进入污泥进料装置，与所述污泥进料装置中的干化空心棒料进行热交换，对所述干化空心棒料和自燃烧室中部进入的助燃气体进行预热。4.一种污泥焚烧系统，其特征在于，包括混合设备、制棒机、棒料烘干设备和棒料焚烧设备；其中，所述棒料焚烧设备的烟气出口和/或第一热交换器的冷却介质出口与所述棒料烘干设备的第一烘干气体进口连通；所述棒料焚烧设备包括进料单元、烟气循环单元和炉膛；所述烟气循环单元包括第一热交换器，所述第一热交换器和所述进料单元位于所述炉膛的上部，第一热交换器与炉膛之间设有第三腔室，第一热交换器的烟气管道一端与第三腔室连通；进料单元穿过第一热交换器后进入所述第三腔室；炉膛自上而下依次包括相互连通的碳化室、燃烧室和排渣室，所述碳化室与所述第三腔室连通，所述排渣室设有与大气连通的排渣口。5.根据权利要求4所述的污泥焚烧系统，其特征在于，所述进料单元包括螺旋杆、相互连通的进料斗和下料管，所述下料管位于所述进料斗的下部，并延伸至所述第三腔室，所述螺旋杆自驱动端沿所述下料管的下料通道延伸至所述燃烧室内。6.根据权利要求4所述的污泥焚烧系统，其特征在于，所述第一热交换器包括设有出口的第一腔室、设有入口的第二腔室及位于所述第二腔室中的多个烟气管道；所述烟气管道的两端分别与所述第一腔室和第三腔室连通，所述第一腔室的出口与所述第二腔室的入口连通。7.根据权利要求6所述的污泥焚烧系统，其特征在于，所述第三腔室内还设有多个循环烟气管道，所述循环烟气管道一端与所述第二腔室连通，另一端与所述碳化室连通。8.根据权利要求4所述的污泥焚烧系统，其特征在于，所述排渣室内设有多个水平排布的破碎辊，多个所述破碎辊并联连接，所述破碎辊包括辊轴筒，位于所述辊轴筒内部的两端开口的中空辊轴，以及位于所述辊轴筒外侧壁上的多个破碎齿，相邻破碎辊的破碎齿相互啮合，所述中空辊轴供冷却剂进出，所述辊轴与所述辊轴筒可转动连接。2CN106949475A权利要求书2/2页9.根据权利要求4所述的污泥焚烧系统，其特征在于，所述制棒机包括挤压成型装置，所述挤压成型装置包括一两端开口的挤压筒