一种短流程热冲压成形生产线设备及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106944555A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201710352308.6(22)申请日2017.05.18(71)申请人赵洪栋地址262500山东省潍坊市青州市高柳镇北赵家村28号申请人刘冠利姚圣杰(72)发明人赵洪栋刘冠利姚圣杰(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人刘奇(51)Int.Cl.B21D37/16(2006.01)B21D43/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种短流程热冲压成形生产线设备及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种短流程热冲压成形生产线设备及其生产工艺，该生产线设备包括由进料方向到出料方向依次设置的陶瓷夹送辊组、辊底炉、传送辊组、上料机器人、液压机系统和下料机器人，陶瓷夹送辊组中相邻陶瓷夹送辊间设置有快速加热装置。该生产工艺包括：将坯料放置在陶瓷夹送辊上，随着陶瓷夹送辊进行传送，并由快速加热装置进行快速加热升温，随后坯料进入辊底炉中进行加热，加热完成后的坯料由上料机器人夹送至液压机系统的模具工位上，进行热冲压成形；本发明中采用快速加热与辊底炉加热相结合的方式，利用快速加热装置的快速升温手段，不仅实现了缩短坯料加热流程的技术目的，还缩短了辊底炉的占地面积，降低了加热设备制造成本。CN106944555ACN106944555A权利要求书1/1页1.一种短流程热冲压成形生产线设备，其特征在于，包括由进料方向到出料方向依次设置的陶瓷夹送辊组、辊底炉、传送辊组、上料机器人、液压机系统和下料机器人，所述陶瓷夹送辊组中相邻陶瓷夹送辊间设置有快速加热装置。2.根据权利要求1所述的短流程热冲压成形生产线设备，其特征在于，所述快速加热装置的下方设置有可移动的热源遮挡板。3.根据权利要求1或2所述的短流程热冲压成形生产线设备，其特征在于，所述快速加热装置为红外加热灯管或者火焰加热管。4.根据权利要求3所述的短流程热冲压成形生产线设备，其特征在于，所述红外加热灯管设置在靠近进料端的相邻陶瓷夹送辊之间，所述火焰加热管设置在远离进料端的相邻陶瓷夹送辊之间。5.根据权利要求1所述的短流程热冲压成形生产线设备，其特征在于，所述液压机系统还连接有一换模系统。6.根据权利要求1所述的短流程热冲压成形生产线设备，其特征在于，所述陶瓷夹送辊的辊身材料为氧化铝陶瓷。7.根据权利要求1所述的短流程热冲压成形生产线设备，其特征在于，所述辊底炉的入口侧设置有坯料转动装置。8.一种短流程热冲压成形生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：启动陶瓷夹送辊组，并将坯料放置在所述陶瓷夹送辊组的陶瓷夹送辊上；所述陶瓷夹送辊组带动所述坯料向出料方向运动，同时启动红外加热管，所述红外加热管对所述坯料进行快速加热；所述陶瓷夹送辊组将快速加热后的所述坯料送入辊底炉；由所述辊底炉出来的所述坯料运动至所述传送辊组上，所述传送辊组上的所述坯料被上料机器人夹送至液压机系统的模具工位，进行热冲压成形；成形后的工件，被下料机器人取下，完成工件的热冲压成形生产过程。9.根据权利要求8所述的短流程热冲压成形生产工艺，其特征在于，所述坯料通过设置在靠近进料端的相邻陶瓷夹送辊之间的所述红外加热灯管的快速加热后，还通过设置在远离进料端的相邻陶瓷夹送辊之间的火焰加热管进行二次快速补偿加热。10.根据权利要求9所述的短流程热冲压成形生产工艺，其特征在于，当需要对快速加热段的温度场进行控制时，启动设置在所述红外加热灯管下方和所述火焰加热管下方的可移动热源遮挡板，使得热源遮挡板对快速加热段的热源沿坯料宽度方向进行可调控的区域遮挡，以控制该方向上坯料的温度场分布；在坯料长度方向，通过对陶瓷夹送辊的传动速度进行实时调控，以及对快速加热装置的热源功率进行调整，使得坯料长度方向上的温度梯度可控。2CN106944555A说明书1/5页一种短流程热冲压成形生产线设备及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及热冲压成形技术领域，特别是涉及一种短流程热冲压成形生产线设备及其生产工艺。背景技术[0002]热冲压成形技术是一种新型成形技术，其作用是用来提高高强度钢板塑性成形能力，以保证冲压零件的尺寸精度，提高冲压零件强度级别。目前热冲压成形技术已成为高强钢汽车零部件制造行业的热门技术，一般在热冲压工艺中坯料加热都采用辊底炉加热的方式，其主要优势在于：适用于激光切割下料后不同形状坯料的均匀加热。但是，在辊底炉加热过程中由于加热速度的限制，要提高生产效率，只能通过增加炉身长度的方式实现，因此，通常辊底炉炉身长度大于40m，占地面积大，投资高,仅加热炉成本就占整条生产线成本的30％以上；另外，由于辊底炉加热过程中为了防止坯料氧化，需始终通入氮气保护，且炉体的炉底辊