一种含镁溶液中分离一水硫酸镁的工艺及其设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106946276A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201710330516.6(22)申请日2017.05.11(71)申请人刘向东地址421599湖南省衡阳市常宁市宜阳镇常荫路70号(72)发明人刘向东(51)Int.Cl.C01F5/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种含镁溶液中分离一水硫酸镁的工艺及其设备(57)摘要一种含镁溶液中分离一水硫酸镁的工艺及其设备，它涉及一种化学分离提取一水硫酸镁的设备及工艺，具体涉及一种含镁溶液中分离一水硫酸镁的工艺及其设备。高温低压结晶罐的进料口连接在过滤器的出料口上，过滤器上设置有压缩空气进口，高温低压结晶罐的放料口通过管路连接在过滤器入料口，高温低压结晶罐上连接用导热油过滤和导热油循环泵，过滤器的析出出料口通过自动离心机连接在旋转干燥炉上。本发明是基于硫酸锌溶液中硫酸锌、硫酸镁在不同温度不同压力的情况下溶解度不同而特别制定的一种锌、镁分离的方法，硫酸锌在温度变化，压力变化的情况下，溶解度变化不大，而硫酸镁在低温和常压下溶解度大，因此利用硫酸镁的此种特殊性质。本发明使得在电解锌、硫酸锌、碳酸锌、活性氧化锌、元明粉等行业应用含镁溶液，准确、高CN106946276A效的分离出一水硫酸镁。CN106946276A权利要求书1/1页1.一种含镁溶液中分离一水硫酸镁的设备，其特征在于：含镁溶液中分离一水硫酸镁的设备包含高温低压结晶罐(1)、过滤器(2)、导热油锅炉(3)、自动离心机(4)、旋转干燥炉(5)、导热油循环泵(6)，高温低压结晶罐(1)的进料口连接在过滤器(2)的出料口上，过滤器(2)上设置有压缩空气进口(21)，高温低压结晶罐(1)的放料口通过管路连接在过滤器(2)入料口，高温低压结晶罐(1)上连接用导热油过滤(3)和导热油循环泵(6)，过滤器(2)的析出出料口通过自动离心机(4)连接在旋转干燥炉上。2.根据权利要求1所述的一种含镁溶液中分离一水硫酸镁的设备，其特征在于：所述的过滤器(2)为空气压缩自卸压力管式过滤器。3.一种含镁溶液中分离一水硫酸镁的工艺，其特征在于含镁溶液中分离一水硫酸镁的制备工艺采用以下步骤：1、将含硫酸锌溶液先作预处理，即将含镁硫酸锌溶液在过滤器(2)中过滤并储存；2、将预处理好的含镁硫酸锌的储存液泵入专用设计的加温、加压的压力结晶罐(1)中，然后开始通过加热升温导热油过滤(3)和导热油循环泵(6)，使含镁硫酸锌溶液温度上升到180℃至200℃，压力升10-12.5kg/cm2，保温、保压30-40分钟，待一水硫酸镁结晶从容易中析出平衡后，做好放料准备；3，将上述析出硫酸镁结晶溶液的压力结晶罐(1)的放料打开，使含硫酸镁结晶的硫酸锌晶浆液进入过滤器(2)中进行过滤，滤液硫酸锌进入主流程使用，过滤出来的一水硫酸镁经进一步脱水再进旋转干燥炉(5)进行干燥包装得一水硫酸镁产品。2CN106946276A说明书1/2页一种含镁溶液中分离一水硫酸镁的工艺及其设备技术领域[0001]本发明涉及一种化学分离提取一水硫酸镁的设备及工艺，具体涉及一种含镁溶液中分离一水硫酸镁的工艺及其设备。背景技术[0002]目前，在电解锌、硫酸锌、碳酸锌、活性氧化锌、元明粉等行业中普遍因硫酸镁这种物料的存在而影响主产品的质量和生产过程中因镁离子的累积而恶化生产过程，致使生产不能正常进行，严重制约了这行业的发展。而镁离子的分离目前没有特别有效的方法，特别是在硫酸锌溶液中分离镁离子更加困难。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种含镁溶液中分离一水硫酸镁的工艺及其设备，它使得在电解锌、硫酸锌、碳酸锌、活性氧化锌、元明粉等行业应用含镁溶液，准确、高效的分离出一水硫酸镁。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：针对上述情况，特别是基于硫酸锌溶液中硫酸锌、硫酸镁在不同温度不同压力的情况下溶解度不同而特别制定的一种锌、镁分离的方法，硫酸锌在温度变化，压力变化的情况下，溶解度变化不大，而硫酸镁在低温和常压下溶解度大，而在温度升高到180℃-200℃，压力升到10-12.5kg/cm2的时候溶解度很低，大约不超过2g/l，因此利用硫酸镁的此种特殊性质，本发明设计了如下方法：1、将含硫酸锌溶液先作预处理，即将含镁硫酸锌溶液过滤并储存。[0005]2、将预处理好的含镁硫酸锌的储存液泵入专用设计的加温、加压的压力结晶罐中，然后开始加热升温，使含镁硫酸锌溶液温度s升到180℃至200℃，压力升10-12.5kg/cm2，保温、保压一定时间，待一水硫酸镁结晶从容易中析出平衡后，做好放料准备。[0006]将上述析出硫酸镁结晶溶液的压力结晶罐的