一种利用高炉渣处理焦化废水的装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106966446A(43)申请公布日2017.07.21(21)申请号201710236014.7C02F101/30(2006.01)(22)申请日2017.04.12C02F103/34(2006.01)(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人刘洪银郝帅孙建卫杨波王孝科路峰袁鹏举亓伟伟王奉县(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳武玥(51)Int.Cl.C02F1/00(2006.01)C21B3/08(2006.01)F23G7/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种利用高炉渣处理焦化废水的装置及方法(57)摘要本发明公开了一种利用高炉渣处理焦化废水的装置及方法，所述装置包括第一凸形圆盘、第二凸形圆盘、第一管道和第二管道；所述第一凸形圆盘内部中空，上表面设置有若干个焦化废水喷淋孔；所述第二凸形圆盘内部中空，上表面设置有若干个冷却空气喷孔；第一凸形圆盘在第二凸形圆盘的上面，且第一凸形圆盘的直径小于第二凸形圆盘的直径；所述第二管道一端与第二凸形圆盘的底部中心固定相连，所述第一管道穿过第二管道和第二凸形圆盘与第一凸形圆盘的底部中心固定相连；第一管道内为焦化废水流道，焦化废水流道通过第一凸形圆盘的中空内部连通焦化废水喷淋孔；所述第二管道内表面与第一管道的外表面之间形成冷却空气流道。CN106966446ACN106966446A权利要求书1/1页1.一种利用高炉渣处理焦化废水的装置，其特征在于，所述装置包括第一凸形圆盘(4)、第二凸形圆盘(6)、第一管道(8)和第二管道(12)；所述第一凸形圆盘(4)内部中空，上表面设置有若干个焦化废水喷淋孔(3)；所述第二凸形圆盘(6)内部中空，上表面设置有若干个冷却空气喷孔(5)；第一凸形圆盘(4)在第二凸形圆盘(6)的上面，且第一凸形圆盘(4)的直径小于第二凸形圆盘(6)的直径；所述第二管道(12)一端与第二凸形圆盘(6)的底部中心固定相连，所述第一管道(8)穿过第二管道和第二凸形圆盘(6)与第一凸形圆盘的底部中心固定相连；第一管道(8)内为焦化废水流道(7)，焦化废水流道(7)通过第一凸形圆盘的中空内部连通焦化废水喷淋孔(3)；所述第二管道(12)内表面与第一管道(8)的外表面之间形成冷却空气流道(10)，冷却空气流道(10)通过第二凸形圆盘的中空内部连通冷却空气喷孔(5)；焦化废水流道(7)与焦化废水水源(15)连通；冷却空气流道(10)与冷却空气源(16)连通；所述第一管道(8)和第二管道(12)组成中空转轴，中空转轴由电机(11)驱动。2.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣处理焦化废水的装置，其特征在于，所述装置还包括密封罩(17)，所述第一凸形圆盘(4)和第二凸形圆盘(6)设置在密封罩(17)内，在密封罩(17)顶部正对第一凸形圆盘(4)设置进渣口(1)，密封罩的顶部还设置水蒸汽出口(2)，底部设置出渣口(9)。3.根据权利要求2所述的一种利用高炉渣处理焦化废水的装置，其特征在于，所述进渣口的形状为圆形，进渣口的直径与第一凸形圆盘的直径相同。4.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣处理焦化废水的装置，其特征在于，所述焦化废水流道(7)通过第一密封轴承(13)与焦化废水水源(15)连通；所述冷却空气流道(10)通过第二密封轴承(14)与冷却空气源(16)连通。5.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣处理焦化废水的装置，其特征在于，第一管道嵌套在第二管道内部，第一管道和第二管道的中心轴线与中空转轴的中心轴线相同。6.基于权利要求1-5任一项所述一种利用高炉渣处理焦化废水的装置的方法，所述方法包括如下步骤：1)第一凸形圆盘喷出的焦化废水与高炉渣进行对流喷淋，将高炉渣冷却至700～1000℃，高炉渣冷却过程中粒化得到初步粒化的高炉渣，焦化废水中的有机物燃烧分解，生成CO2、H2O排出；2)与第一凸形圆盘同轴旋转的第二凸形圆盘喷出冷却空气，采用冷却空气对初步粒化的高炉渣进一步冷却，冷却空气与高炉渣对流传热和对流干燥，进一步对高炉渣进行冷却粒化和干燥得到小颗粒高炉渣。2CN106966446A说明书1/6页一种利用高炉渣处理焦化废水的装置及方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种利用高炉渣处理焦化废水的装置及方法。背景技术[0002]高炉熔渣是钢铁冶金过程中产生的高温废渣，其温度在1450℃左右，每吨渣含有显热260×103～1880×103kJ，大致相当于60kg标准煤燃烧时放出的热值。目前国内外高炉熔渣处理方法是将高炉渣流入水池中进行水萃处理，产品作为