用于熔铝炉的抗侵蚀内衬及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106977216A(43)申请公布日2017.07.25(21)申请号201710218164.5(22)申请日2017.04.05(71)申请人洛阳理工学院地址471000河南省洛阳市高新区丰华路8号银昆科技园1号楼(72)发明人刘辉敏王青峰刘明肜芳珍(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人魏新培(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称用于熔铝炉的抗侵蚀内衬及其制备方法(57)摘要用于熔铝炉的抗侵蚀内衬及其制备方法，其原料由骨料、基质、结合剂和减水剂组成，各物料的重量百分数是：骨料65~72%、基质10~30%和结合剂11~19%，减水剂的重量占骨料、基质和结合剂总重量的0.1~0.3%；其中，所述的骨料为刚玉颗粒；所述的基质由刚玉细粉和莫来石细粉组成，基质中各物料的重量比是，刚玉细粉：莫来石细粉=5~15：5~15；结合剂由活性氧化铝微粉、硅微粉和硅酸钡水泥组成，结合剂中各物料的重量比是，活性氧化铝微粉：硅微粉：硅酸钡水泥=5~8：3~5：5~8。本发明浇注料含钡长石和硅酸钡，而钙化合物含量较低，对铝液具有较强的抗侵蚀性能和抗渗透性能。CN106977216ACN106977216A权利要求书1/2页1.用于熔铝炉的抗侵蚀内衬，其原料由骨料、基质、结合剂和减水剂组成，其特征在于：各物料的重量百分数是：骨料65~72%、基质10~30%和结合剂11~19%，减水剂的重量占骨料、基质和结合剂总重量的0.1~0.3%；其中，所述的骨料为刚玉颗粒；所述的基质由刚玉细粉和莫来石细粉组成，基质中各物料的重量比是，刚玉细粉：莫来石细粉=5~15：5~15；所述的结合剂由活性氧化铝微粉、硅微粉和硅酸钡水泥组成，结合剂中各物料的重量比是，活性氧化铝微粉：硅微粉：硅酸钡水泥=5~8：3~5：5~8。2.根据权利要求1所述的用于熔铝炉的抗侵蚀内衬，其特征在于：刚玉颗粒的粒度范围为8~0.088mm；刚玉细粉和莫来石细粉的粒度均≤0.088mm；活性氧化铝微粉的平均粒度≤5μm；硅微粉的平均粒度≤0.2μm；硅酸钡水泥的比表面积＞300m2/kg。3.根据权利要求2所述的用于熔铝炉的抗侵蚀内衬，其特征在于：刚玉颗粒为电熔白刚玉颗粒和/或烧结板状刚玉颗粒；刚玉细粉为电熔白刚玉细粉和/或烧结板状刚玉细粉；莫来石细粉为电熔莫来石细粉和/或烧结莫来石细粉。4.根据权利要求3所述的用于熔铝炉的抗侵蚀内衬，其特征在于：所述原料的化学成分要求为：电熔白刚玉，Al2O3≥98.5%；烧结板状刚玉，Al2O3≥99.0%；电熔莫来石，Al2O3+SiO2≥98.0%；烧结莫来石，Al2O3+SiO2≥98.0%；活性氧化铝微粉，Al2O3≥98.5%；硅微粉，SiO2≥92.0%。5.根据权利要求3所述的用于熔铝炉的抗侵蚀内衬，其特征在于：刚玉颗粒为电熔白刚玉颗粒和烧结板状刚玉颗粒，电熔白刚玉颗粒和烧结板状刚玉颗粒使用时可按任意比例配合；刚玉细粉为电熔白刚玉细粉和烧结板状刚玉细粉，电熔白刚玉细粉和烧结板状刚玉细粉使用时可按任意比例配合；莫来石细粉为电熔莫来石细粉和烧结莫来石细粉，电熔莫来石和烧结莫来石使用时可按任意比例配合。6.根据权利要求1所述的用于熔铝炉的抗侵蚀内衬，其特征在于：硅酸钡水泥的组成要求为：硅酸二钡45~65%，钡长石35~55%，硫酸铝5~10%，其他杂质＜4%。7.根据权利要求1所述的用于熔铝炉的抗侵蚀内衬，其特征在于：减水剂为三聚磷酸钠、聚乙二醇、聚羧酸盐系减水剂和分散氧化铝中的一种或几种。8.制备如权利要求1所述的用于熔铝炉的抗侵蚀内衬的方法，其特征在于，包括以下步骤：将浇注模芯置于熔铝炉的钢壳内，然后将熔铝炉的钢壳安装在振动台上；将所述的原料按照配比称重混合后，加入占原料总重量5~8%的水搅拌均匀，形成浇注料；在熔铝炉的钢壳的振动过程中浇注该浇注料，直至浇注料不再冒出气泡时停止，自然养护24h；脱除模芯，将内衬置入≤200℃的热处理室中保温4~8h。9.根据权利要求8所述的用于熔铝炉的抗侵蚀内衬的制备方法，其特征在于，硅酸钡水泥的制备工艺为：（1）取碳酸钡、高岭土和硅石并分别烘干后，按照碳酸钡：高岭土：硅石=65~75：18~30：3~8的重量比称取并混合后，粉磨至80μm方孔筛筛余小于10.0%，即制备成生料，备用；（2）在步骤（1）制备的生料中加入适量水，加入量以可以压制成型为准，搅拌均匀，然后将其压制成坯料，烘干备用；（3）将步骤（2）烘干后的坯料放入高温炉，于1300±50℃保温30~60min，烧制成水泥熟料；保温结束后，取出熟料并将其冷却至室温；（4）将硫酸铝和