一种抗渣侵蚀的气化熔融炉用高强度炉熔砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113548901A(43)申请公布日2021.10.26(21)申请号202110930831.9(22)申请日2021.08.13(71)申请人宜兴市海科窑炉工程有限公司地址214266江苏省无锡市宜兴市新庄街道王婆村(72)发明人汤闻平陶平汤勤娟(74)专利代理机构北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙)11670代理人刘婷(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B33/04(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B41/85(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图2页(54)发明名称一种抗渣侵蚀的气化熔融炉用高强度炉熔砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗渣侵蚀的气化熔融炉用高强度炉熔砖及其制备方法，炉熔砖组成成分包括焦宝石、凝石、红柱石、富镁尖晶石、硅质页岩、三水铝石、水洗高岭土、α‑Al2O3微粉、氧化锌、纳米炭黑、二氧化钛、草酸钇、助烧剂、复合减水剂、结合剂和纯净水；制备方法包括预处理：分别将上述原料进行粉碎、混合处理；压制成型：将预处理后的物料置于制砖机模具中压制成湿坯，并进行养护；焙烧：将所述湿坯在隧道焙烧窑中焙烧处理，即得高强度炉熔砖成品；本发明工艺设计合理，通过本发明制备的高强度炉熔砖具有较强的抗渣侵蚀性能以及结构强度，适宜大量推广。CN113548901ACN113548901A权利要求书1/2页1.一种抗渣侵蚀的气化熔融炉用高强度炉熔砖，其特征在于，其组成成分包括以下重量份的原料：骨架15‑30份、基质30‑65、外加助剂1‑3份和纯净水6‑10份；所述骨架包括：焦宝石2‑4份、凝石3‑5份、红柱石2‑5份、富镁尖晶石3‑5份、硅质页岩3‑7份、三水铝石2‑4份；所述基质包括：水洗高岭土15‑27份、α‑Al2O3微粉2‑4份、氧化锌4‑9份、纳米炭黑4‑7份、二氧化钛3‑11份、草酸钇2‑7份；所述外加助剂包括：助烧剂0.2‑0.8份、复合减水剂0.2‑0.7份、结合剂0.6‑1.5份。2.如权利要求1所述的一种抗渣侵蚀的气化熔融炉用高强度炉熔砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、预处理；S1‑1、将所述焦宝石、凝石、红柱石、富镁尖晶石、硅质页岩和三水铝石置入球磨设备中，按照料球比1:1进行球磨5‑9h,球磨细度为100‑180目，筛余量为1‑3％，得到物料A；S1‑2、将所述水洗高岭土、α‑Al2O3微粉、氧化锌、纳米炭黑、二氧化钛和草酸钇搅拌混合均匀，粉碎后过80‑120目筛，然后在800‑1100W的微波功率下加热2‑5h，最后冷却至室温，得到物料B；S1‑3、将所述助烧剂、复合减水剂、结合剂、纯净水、以及物料A和物料B搅拌混合均匀，将所述混合物料在50‑90℃条件下干燥至物料含水量≤13％；最后利用喷雾制粉设备对混合物料进行制粉，并过90‑150目筛，得到物料C；S2、压制成型；将步骤S12所得物料C置于制砖机模具中，在45‑65MPa的压力下压制成湿坯；然后将所述湿坯自在15‑25℃条件下养护5‑8h，然后在35‑55℃条件下养护4‑12h；最后将湿胚在95‑105℃的温度下干燥至其含水率≤3％；S3、焙烧；将步骤S2所得湿坯置于隧道焙烧窑中，首先在800‑1250℃条件下焙烧5‑9h，保温3‑6h；然后在1250‑1480℃条件下焙烧3‑6h，保温1‑2h；待炉温降至150‑350℃时，取出，并自然冷却至室温，即得高强度炉熔砖成品。3.根据权利要求2所述的一种抗渣侵蚀的气化熔融炉用高强度炉熔砖的制备方法，其特征在于，步骤S2完成后，将所述湿坯放入抽真空装置中，在0.01‑0.04bar条件下真空处理12‑17min，然后将湿坯浸泡在饱和聚合氯化铝溶液中浸渍处理3‑5h。4.根据权利要求2所述的一种抗渣侵蚀的气化熔融炉用高强度炉熔砖的制备方法，其特征在于，步骤S3完成后，将所述高强度炉熔砖成品置入料池中，然后向所述料池中倒入强化液至高强度炉熔砖成品完全淹没，浸泡20‑45min后，在80‑110℃条件下干燥20‑45min。5.根据权利要求4所述的一种抗渣侵蚀的气化熔融炉用高强度炉熔砖的制备方法，其特征在于，所述强化液包括以下重量份的原料：硝酸铈3‑6份、季戊四醇10‑20份、石蜡9‑15份、乙二醛15‑25份、对苯二酚12‑20份、碳纤维6‑10份、水11‑19份；分别按比例称取上述原料，置于密闭容器中，在50‑85℃条件下超声震荡搅拌15‑40min即得强化液。6.根据权利要求2所述的一种抗渣侵蚀的气化熔融炉用高强度炉熔砖的制备方法，其特征在于，步骤S1‑1完成后，将所述物料A在900‑950℃条件下煅烧3‑5h，然后冷却至室温。7.根据权利要求