甲醇制烯烃装置及甲醇制烯烃的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106977357A(43)申请公布日2017.07.25(21)申请号201710158897.4C07C11/04(2006.01)(22)申请日2017.03.16C07C11/06(2006.01)C07C11/02(2006.01)(71)申请人神华集团有限责任公司地址100011北京市东城区西滨河路22号神华大厦申请人中国神华煤制油化工有限公司神华新疆化工有限公司(72)发明人郭伟徐东平杨彦彪高文刚刘义何源关丰忠李国锋苟荣恒尉秀峰(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人赵囡囡吴贵明(51)Int.Cl.C07C1/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称甲醇制烯烃装置及甲醇制烯烃的制备方法(57)摘要本发明提供了一种甲醇制烯烃装置及甲醇制烯烃的制备方法。该甲醇制烯烃装置，包括甲醇输送管道和氮气输送管道，甲醇制烯烃装置还包括：过热器，与甲醇输送管道连通；开工加热炉，分别与氮气输送管道和过热器的出口连通；以及MTO反应器，分别与过热器的出口和开工加热炉的出口连通。采用上述甲醇制烯烃装置能够使汽化后的气相甲醇在经过过热器的加热后直接进入MTO反应器，而不再进入开工加热炉，从而省去了氮气和甲醇在开工加热炉中的混合及切换过程，减少了开工加热炉的负荷调整工作量，进而利用上述甲醇制烯烃装置提高了甲醇制烯烃的工艺效率。CN106977357ACN106977357A权利要求书1/2页1.一种甲醇制烯烃装置，包括甲醇输送管道和氮气输送管道，其特征在于，所述甲醇制烯烃装置还包括：过热器(10)，与所述甲醇输送管道连通；开工加热炉(20)，分别与所述氮气输送管道和所述过热器(10)的出口连通；以及MTO反应器(30)，分别与所述过热器(10)的出口和所述开工加热炉(20)的出口连通。2.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃装置，其特征在于，所述甲醇制烯烃装置还包括换热器(40)，所述换热器(40)的入口与所述甲醇输送管道连通，且所述换热器(40)的出口与所述过热器(10)的入口连通。3.根据权利要求1或2所述的甲醇制烯烃装置，其特征在于，所述甲醇制烯烃装置还包括设置于所述氮气输送管道上的第一阀门(50)。4.根据权利要求2所述的甲醇制烯烃装置，其特征在于，所述换热器(40)的出口与所述开工加热炉(20)的入口连通，且所述甲醇制烯烃装置还包括第二阀门(60)，所述第二阀门(60)设置于连通所述换热器(40)与所述开工加热炉(20)的管道上。5.根据权利要求2所述的甲醇制烯烃装置，其特征在于，所述甲醇制烯烃装置还包括第三阀门(70)，所述第三阀门(70)设置于连通所述过热器(10)与所述MTO反应器(30)的管道上。6.根据权利要求2所述的甲醇制烯烃装置，其特征在于，所述甲醇制烯烃装置还包括第四阀门(80)，所述第四阀门(80)设置于连通所述开工加热炉(20)与所述MTO反应器(30)的管道上。7.根据权利要求6所述的甲醇制烯烃装置，其特征在于，所述开工加热炉(20)的出口与火炬连通，所述甲醇制烯烃装置还包括设置于所述开工加热炉(20)与所述火炬连通的管线上的放火炬阀(90)。8.一种甲醇制烯烃的方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1至7中任一项所述的甲醇制烯烃装置，所述方法包括以下步骤：S1，将氮气通入开工加热炉(20)中进行加热，并将加热后的所述氮气通入MTO反应器(30)中；S2，将气相甲醇通入过热器(10)中加热，得到过热气相甲醇；S3，将所述过热气相甲醇通入所述MTO反应器(30)中。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，执行所述步骤S1，并在所述MTO反应器(30)的内部温度＞420℃且压力≥0.09MPaG之后，执行所述步骤S2。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2中，向所述过热器(10)中通入3.8～4.4MPa的第一饱和蒸汽，以将所述气相甲醇升温。11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述甲醇制烯烃装置为权利要求2中所述的甲醇制烯烃装置，在所述步骤S2之前，所述方法还包括将所述气相甲醇通入换热器(40)中加热的步骤。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，向所述换热器(40)中通入0.4～0.6MPa的第二饱和蒸汽，以将所述气相甲醇升温。13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，执行所述步骤S2，并在所述过热气相甲醇的温度≥200℃之后，执行所述步骤S3。2CN106977357A权利要求书2/2页14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述甲醇制烯烃装置为权利要求3中所述的甲醇制烯烃装置，执行所述步骤S3，并在所述MTO反应器(30)的甲醇处理量