甲醇制烯烃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112851455A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202110060793.6C07C11/04(2006.01)(22)申请日2021.01.18C07C11/06(2006.01)(71)申请人中国神华煤制油化工有限公司地址100011北京市东城区安德路16号神华大厦C座申请人神华工程技术有限公司(72)发明人南海明叶智刚杨姗姗姜兴剑许朝阳文尧顺张世杰刘勇蔡华闫辉夏婷婷梁杰灿吴月芳高庆辉(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人张慧汝刘依云(51)Int.Cl.C07C1/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称甲醇制烯烃的方法(57)摘要本发明涉及甲醇制烯烃技术领域，公开了一种甲醇制烯烃的方法：将甲醇和催化剂在流化床反应器中进行接触，发生化学反应，得到乙烯和丙烯；其中，反应器内催化剂的平均停留时间为0.1‑0.5h，醇剂比为0.5‑2，反应器入口进入的再生催化剂的积碳含量为3‑7wt％，所述再生催化剂的进料温度为460‑550℃，反应器出口排出的待生催化剂和所述再生催化剂的碳差值为0.5‑5wt％。本发明通过优化甲醇制烯烃反应的操作条件，优化了反应器内催化剂积碳含量的分布，进而显著提升了低碳烯烃的收率，在规避单独建设烯烃裂解或烯烃歧化装置的弊端的同时，可以将单位质量烯烃的甲醇单耗降低至2.6‑2.9t甲醇/t烯烃的水平，经济效益显著，适合工业化推广。CN112851455ACN112851455A权利要求书1/1页1.一种甲醇制烯烃的方法，所述方法包括将甲醇和催化剂在流化床反应器中进行接触，发生化学反应，得到乙烯和丙烯，其特征在于，所述反应条件包括：反应器内催化剂的平均停留时间为0.1‑0.5h，醇剂比为0.5‑2，反应器入口进入的再生催化剂的积碳含量为3‑7wt％，所述再生催化剂的进料温度为460‑550℃，反应器出口排出的待生催化剂和所述再生催化剂的碳差值为0.5‑5wt％。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述反应器内催化剂的平均停留时间为0.16‑0.4h。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述反应器入口进入的再生催化剂的积碳含量为3‑5.9wt％。4.根据权利要求1‑3中任意一项所述的方法，其中，所述再生催化剂的进料温度为480‑550℃。5.根据权利要求1‑4中任意一项所述的方法，其中，所述反应器出口排出的待生催化剂和所述再生催化剂的碳差值为2‑4.1wt％。6.根据权利要求1‑5中任意一项所述的方法，其中，所述醇剂比为0.6‑2。7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述醇剂比为1‑2。8.根据权利要求1‑7中任意一项所述的方法，其中，所述反应条件还包括：反应温度为450‑500℃，反应压力为0.2‑0.4MPa，甲醇分压为0.15‑0.32MPa。9.根据权利要求8所述的方法，其中，反应温度为470‑480℃，反应压力为0.2‑0.3MPa，甲醇分压为0.15‑0.18MPa。10.根据权利要求1‑9中任意一项所述的方法，其中，醇剂比为1，反应器内催化剂的平均停留时间为0.178h，反应器入口进入的再生催化剂的积碳含量为5.3wt％，所述再生催化剂的进料温度为530℃，反应器出口排出的待生催化剂和所述再生催化剂的碳差值为2.4wt％。2CN112851455A说明书1/6页甲醇制烯烃的方法技术领域[0001]本发明涉及甲醇制烯烃技术领域，具体涉及一种甲醇制烯烃的方法。背景技术[0002]单位质量烯烃对应的甲醇单耗是甲醇制烯烃装置的核心技术经济指标。自2010年MTO技术工业化成功至今，甲醇制烯烃典型装置(以180万吨/年甲醇制烯烃装置为例)的甲醇单耗已从最初的约3.2t甲醇/t烯烃降低至2.9‑3t甲醇/t烯烃。[0003]为了进一步降低甲醇单耗，人们将MTO反应副产的C4+烯烃通过裂解或歧化的方式转化为乙烯、丙烯，通过这种方式综合甲醇单耗可以降低至2.65‑2.7t甲醇/t烯烃的水平。目前常用的C4+烯烃裂解技术有UOP的OCP技术、中石化的OCC技术，烯烃歧化技术有ABBLummus的OCU技术。但成熟的烯烃裂解或歧化装置一般需要单独建设，投资费用较高；其次是需要采用单独的催化剂或预处理剂，以ABBLummus的烯烃歧化技术为例，该技术所需的预处理剂、歧化催化剂、异构化催化剂均未实现国产化，只能从国外购买，这导致生产成本增加；再者烯烃裂解需要外加热，燃料消耗大；而且为了防止原料在加热器中预结焦，烯烃裂解装置一般需加入有机硫结焦抑制剂，有机硫会进入后续水系统，会产生二次污染问题。[0004]因此，亟待提供一种能显著降低甲醇单耗的甲醇制烯烃的方法。发