制备气基竖炉用氧化球团的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106978533A(43)申请公布日2017.07.25(21)申请号201710116358.4(22)申请日2017.03.01(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人冯鲁兴韩志彪唐敬坤邓君曹志成汪勤亚吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C22B1/244(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称制备气基竖炉用氧化球团的方法和系统(57)摘要本发明公开了制备气基竖炉用氧化球团的方法和系统，其中，方法包括：将铁精矿粉、硼镁添加剂和淀粉进行混合，以便得到混合物料；将所述混合物料进行润磨和造球，以便得到混合球团；以及将所述混合球团进行焙烧处理，以便得到所述气基竖炉用氧化球团。采用该方法制备得到的氧化球团具有优秀的强度、透气性和高温还原性等冶金性能，适用于供给至气基竖炉使用，且制备方法简单，成本低，特别适合规模化生产。CN106978533ACN106978533A权利要求书1/1页1.一种制备气基竖炉用氧化球团的方法，其特征在于，包括：将铁精矿粉、硼镁添加剂和淀粉进行混合，以便得到混合物料；将所述混合物料进行润磨和造球，以便得到混合球团；以及将所述混合球团进行焙烧处理，以便得到所述气基竖炉用氧化球团。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁精矿粉、所述硼镁添加剂、所述淀粉的质量比为(96～98.5):(1.0～2.0):(0.5～2.0)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硼镁添加剂为处理硼铁矿产生的尾矿，任选地，所述硼镁添加剂包含13～25wt％的三氧化硼、30～50wt％的氧化镁、15～30wt％的二氧化硅、0.2～2.0wt％的氧化钙、1.0～2.5wt％的三氧化二铝。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁精矿粉中粒径小于0.074mm的粉末含量不低于90wt％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淀粉的平均粒径为15μm。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物料的含水量为4～6wt％。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合球团的平均粒径为6～16mm。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理进一步包括：将所述混合球团加热至400～450摄氏度并进行保温30min；将经过所述保温的混合球团在900～1000摄氏度下进行预热5～10min；将经过所述预热的混合球团在1200～1300摄氏度下进行焙烧5～10min。9.一种实施权利要求1～8中任一项所述的制备气基竖炉用氧化球团的方法的系统，其特征在于，包括：混料装置，所述混料装置具有铁精矿粉入口、硼镁添加剂入口、淀粉入口和混合物料出口；润磨机，所述润磨机与所述混合物料出口相连；造球装置，所述造球装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口和所述润磨机相连；焙烧装置，所述焙烧装置具有混合球团入口和氧化球团出口，所述混合球团入口和所述混合球团出口相连。10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述硼镁添加剂入口与硼铁矿处理系统的尾矿出口相连，任选地，所述焙烧装置为带式焙烧机或链篦机-回转窑。2CN106978533A说明书1/8页制备气基竖炉用氧化球团的方法和系统技术领域[0001]本发明涉及能源化工领域，具体而言，本发明涉及制备气基竖炉用氧化球团的方法和系统。背景技术[0002]气基竖炉直接还原技术在天然气丰富的地区得到了广泛的工业应用，近年来随着煤制气作还原剂技术的开发利用，气基竖炉直接还原技术在我国引起了广泛的关注。为了保证直接还原铁产品的品质，直接还原工艺对含铁原料，特别是对直接入炉铁矿球团的要求极为苛刻，不仅要求必须有足够高的强度，还必须具有良好的透气性和还原性。[0003]目前，为了保证氧化球团具有足够高的入炉强度，生产的氧化球团普遍具有较高的致密度，造成球团孔隙度较低、连通性和空气渗透性差，导致氧化球团用作气基竖炉的原料时，还原性气体难于向球团内部传输，还原时间一般需要4～6h，甚至更长。[0004]因此，目前的制备气基竖炉用氧化球团的方法仍有待改进。发明内容[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出制备气基竖炉用氧化球团的方法和系统。采用该方法制备得到的氧化球团具有优秀的强度、透气性和高温还原性等冶金性能，适用于供给至气基竖炉使用，且制备方法简单，成本低，特别适合规模化生产。[0006]在本发明的第一方面，本发明提出了一种制备气基竖炉用氧化球团的方法。根据