一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106995904A(43)申请公布日2017.08.01(21)申请号201710358813.1C21D8/02(2006.01)(22)申请日2017.05.19C21D1/74(2006.01)(71)申请人广东省钢铁研究所地址510000广东省广州市天河区金慧街88号大院(72)发明人刘志坚陈远星何坤宏(74)专利代理机构广州海藻专利代理事务所(普通合伙)44386代理人赵大武(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法(57)摘要本发明公开了一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法：采用真空感应冶炼炉熔炼合金，熔炼温度在1510～1580℃之间，合金中各成分的质量百分比分别为镍16.0％～18.0％、铬8.0％～9.0％、锆0.6％～1.0％、锰0.3％～0.8％、硅0.15％～0.3％、碳≤0.03％，余量为铁。在浇注过程中通过往复移动扁组合锭模，将合金熔液均匀的浇注到扁组合锭模内，冷却后的合金扁锭经精整后不需要锻造，直接加热轧制成带坯；然后再经过退火、清理、冷轧等步骤，最终得到所需要的合金带材。此制备方法可节省人力和能源消耗，减少合金材料损耗，降低生产成本。合金通过添加镍、铬、锆等元素，具有较好的防锈耐蚀性能，可再经复合轧制成热双金属带材产品，性能满足温控器用户的使用要求。CN106995904ACN106995904A权利要求书1/1页1.一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法，其特征在于，按如下步骤实施：S1：将原材料按配料比例装入真空感应冶炼炉内，在真空条件下升温至1510～1580℃，熔化并精炼成合金熔液；所述原材料的质量百分比分别为镍16.0％～18.0％、铬8.0％～9.0％、锆0.6％～1.0％、锰0.3％～0.8％、硅0.15％～0.3％、碳≤0.03％，余量为铁；S2：将所述合金熔液浇注到扁铸模中，浇注温度控制在1530～1560℃，制成合金扁锭；S3：将所述合金扁锭经精整后，加热到1100～1200℃，热轧至厚度为5.0～6.0mm，得到热轧带；S4：将所述热轧带进行退火处理，退火温度为850～950℃,保温3～5小时；S5：将所述热轧带用水磨机进行表面修磨；S6：将所述热轧带进行多道次冷轧至厚度1.6～2.0mm，得到冷轧带；S7：将所述冷轧带进行还原气氛下退火处理，温度为920℃。2.根据权利要求1所述的一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法，其特征在于：在S2的浇注过程中，所述扁铸模使用扁组合锭模。3.根据权利要求2所述的一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法，其特征在于：在浇注过程中通过往复移动所述扁组合锭模，将所述合金熔液均匀地浇注到所述扁组合锭模内。4.根据权利要求1所述的一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法，其特征在于：所述合金扁锭的宽度为300～500mm，厚度为40～70mm。5.根据权利要求1所述的一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，热轧前将所述精整过的合金扁锭装入加热炉中在600℃保温30～60分钟，在800～900℃保温30～60分钟，升至1100～1200℃保温40～80分钟。6.根据权利要求1所述的一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述合金扁锭热轧完成时的温度高于850℃。7.根据权利要求1所述的一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法，其特征在于：所述步骤S5还包括校直所述热轧带和清理所述热轧带水磨后未能去除的表面缺陷。8.根据权利要求1所述的一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法，其特征在于：在S7中，所述冷轧带退火处理时使用还原气氛连续光亮退火炉。9.根据权利要求8所述的一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法，其特征在于：所述还原气氛连续光亮退火炉的长度为15～25米。10.根据权利要求9所述的一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法，其特征在于：所述还原气氛连续光亮退火炉的走带速度为0.4～1.0米/分钟。2CN106995904A说明书1/5页一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法，属合金材料制备技术领域。背景技术[0002]近年来家用、工业电器产品的更新与技术进步迅速，对电器材料的要求也越来越高。特别在一些特殊应用环境上，对使用到热双金属材料作为控温元件，除了内在动作特性要求质量稳定、一致性良好外，对材料外观表面质量，如防腐耐蚀等也提出了更高要求，近年来，各国在防锈