一种油井管线用钢带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106995901A(43)申请公布日2017.08.01(21)申请号201710258065.XC22C38/44(2006.01)(22)申请日2017.04.19C22C38/42(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号申请人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人杨森胡学文李忠义饶添荣张杨(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人任晨晨(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/48(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种油井管线用钢带及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种油井管线用钢带及其制备方法，所述油井管线用钢带所含化学成分及重量百分比为：C0.050～0.080％、Si0.20～0.40％、Mn0.50～1.00％、Nb0.010～0.050％、Mo0.10～0.30％、Ni0.10～0.30％、Cu0.20～0.30％、Cr0.40～0.65％、P≤0.020％、S≤0.002％、N≤0.005％；其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备方法为：铁水深脱硫--转炉顶底复合吹炼--合金微调--LF炉精炼--板坯连铸--连铸坯加热--2机架粗轧+7机架精轧--层流冷却--卷取。根据本发明公开的方法得到的油井管线用钢带其组织形态为铁素体+珠光体，晶粒度为10.0～12.0级，带状组织≤1.0级，其屈服强度为507～521MPa，抗拉强度为578～585MPa，延伸率为27.0％～29.0％，同时具有良好的抗HIC和抗SSCC性能。CN106995901ACN106995901A权利要求书1/1页1.一种油井管线用钢带，其特征在于，所含化学成分及重量百分比为：C0.050～0.080％、Si0.20～0.40％、Mn0.50～1.00％、Nb0.010～0.050％、Mo0.10～0.30％、Ni0.10～0.30％、Cu0.20～0.30％、Cr0.40～0.65％、P≤0.020％、S≤0.002％、N≤0.005％；其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的钢带，其特征在于，所含化学成分及重量百分比为：C0.056～0.068％、Si0.23～0.37％、Mn0.62～0.91％、Nb0.015～0.042％、Mo0.13～0.22％、Ni0.12～0.27％、Cu0.24～0.28％、Cr0.44～0.61％、P0.005～0.020％、S0.0005～0.002％、N0.0008～0.005％；其余为Fe和不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1或2所述的钢带，其特征在于，所含化学成分及重量百分比为：C0.060％、Si0.28％、Mn0.75％、Nb0.023％、Mo0.17％、Ni0.14％、Cu0.26％、Cr0.51％、P0.012％、S0.0015％、N0.001％；其余为Fe和不可避免的杂质元素。4.根据权利要求1所述的油井管线用钢带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：铁水深脱硫--转炉顶底复合吹炼--合金微调--LF炉精炼--板坯连铸--连铸坯加热--2机架粗轧+7机架精轧--层流冷却--卷取，全程采用保护浇注，连铸过程采用轻压下和电磁搅拌工艺。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，连铸坯的厚度为230mm，连铸坯的加热温度为1200℃～1250℃，均热时间不少于120分钟。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，粗轧阶段采用2机架四辊可逆式轧机进行往返3+5道次轧制，粗轧阶段轧制温度控制在1050℃～1100℃以上，累计压下率≥80％，精轧阶段采用7架四辊CVC轧机进行连轧，累计变形量≥70％，精轧终轧温度为820～890℃。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，层流冷却步骤中，以20～30℃/s的冷却速度冷却至600～650℃，并在600～650℃进行卷取，卷取后再空冷至室温。8.根据权利要求4-7任意一项所述的制备方法，其特征在于，连铸坯的加热温度为1227～1234℃，均热时间为135～170分钟；粗轧阶段轧制温度控制在1062℃～1085℃，精轧终轧温度为854～886℃；层流冷却步骤中，以22～27℃/s的冷却速度冷却至613～647℃，并在613～647℃进行卷取，卷取后再空冷至室温。9.根据权利要求4-7任意一项所述的制备方法，其特征在于，连铸坯的加热温度为1230℃，均热时间为150分钟；粗轧阶段轧制温度控制在1072℃，精轧终轧温度为880℃；