一种油井防砂用涂敷砂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105542739A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610040991.5(22)申请日2016.01.21(71)申请人林川丰地址250100山东省济南市历城区花园路35号凯旋花园6号楼2单元702申请人李岱林(72)发明人林川丰李岱林(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人董洁(51)Int.Cl.C09K8/56(2006.01)C09K8/592(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种油井防砂用涂敷砂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种油井防砂用涂敷砂及其制备方法，该涂覆砂包括A型涂敷砂和B型涂敷砂，其特征是：A型涂敷砂是在石英砂外依次包覆有机硅改性环氧树脂、酮亚胺类固化剂和外隔离剂羟甲基纤维素；B型涂敷砂是在石英砂表面依次包覆有脂环族环氧树脂、胺类固化剂和外隔离剂羟甲基纤维素。本发明中的涂敷砂包括A型涂敷砂和B型涂敷砂，两者混合发生协同增效作用，从而同时满足低温固化和高温开采的要求。本发明满足实际应用的要求，兼顾低温固化（最低40℃）形成较高强度，同时兼具良好的渗透率和耐受高温环境（280℃左右）下稳定工作，研发适用面广，既能适用于稠油井也能适用于中低温油井和水井，并且综合成本较低。CN105542739ACN105542739A权利要求书1/1页1.一种油井防砂用涂敷砂，包括A型涂敷砂和B型涂敷砂，其特征是：A型涂敷砂是在石英砂外依次包覆有机硅改性环氧树脂、酮亚胺类固化剂和外隔离剂羟甲基纤维素；B型涂敷砂是在石英砂表面依次包覆有脂环族环氧树脂、胺类固化剂和外隔离剂羟甲基纤维素。2.如权利要求1所述的涂敷砂，其特征是：所述有机硅改性环氧树脂为氯硅烷改性。3.如权利要求1所述的涂敷砂，其特征是：所述胺类固化剂为二乙烯三胺。4.如权利要求1所述的涂敷砂，其特征是：所述有机硅改性环氧树脂与酮亚胺类固化剂的质量比为（4~6）:1。5.如权利要求1所述的涂敷砂，其特征是：所述石英砂、有机硅改性环氧树脂与酮亚胺类固化剂的混合物和羟丙基甲基纤维素的质量比例为100:（8~12）：（2~4）。6.如权利要求1所述的涂敷砂，其特征是：所述脂环族环氧树脂与胺类固化剂的质量比例为（1~3）:1。7.如权利要求1所述的涂敷砂，其特征是：石英砂、脂环族环氧树脂与胺类固化剂混合物与羟甲基纤维素的质量比例为100:（8~12）：（2~4）。8.如权利要求1所述的涂敷砂，其特征是：所述石英砂的粒径为0.4~0.8mm。9.如权利要求1所述的涂敷砂，其特征是：所述有机硅改性环氧树脂为中粘度液体，其粘度为500-600厘泊。10.如权利要求1~9中任一项所述的涂敷砂的制备方法，其特征是，将A型涂敷砂和B型涂敷砂混匀，其中，A型涂敷砂的制备方法，包括以下步骤：（1）将有机硅改性环氧树脂与酮亚胺类固化剂在混合罐内按照比例混匀；（2）将石英砂与步骤（1）中的混合物按照比例混匀，得到包覆有树脂/固化剂混合物的石英砂；（3）向步骤（2）中包覆有树脂/固化剂混合物的石英砂按照比例涂覆外隔离剂羟甲基纤维素，即得到A型涂敷砂；B型涂敷砂的制备方法，包括以下步骤：（1）将脂环族环氧树脂与胺类固化剂在混合罐内按照比例混匀；（2）将石英砂与步骤（1）中的混合物按照比例混匀，得到包覆有树脂/固化剂混合物的石英砂；（3）向步骤（2）中包覆有树脂/固化剂混合物的石英砂按照比例涂覆外隔离剂羟甲基纤维素，即得到B型涂敷砂。2CN105542739A说明书1/8页一种油井防砂用涂敷砂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于石油开采化学防砂技术领域，尤其是涉及一种油井防砂用涂敷砂及其制备方法。背景技术[0002]我国疏松砂岩的分布范围大，储量大，产量占据主要地位。油井出砂危害极大，主要表现为：使地面和井下设备严重磨蚀，甚至造成砂卡；冲砂检泵、地面清罐等维修工作量剧增；砂埋油层或井筒砂堵会造成油井停产；出砂严重时还会引起井壁甚至油层坍塌而损坏套管甚至造成油井报废。这些危害既提高了原油的生产成本，又加大了油田的开采难度。[0003]目前防治油井出砂的方式主要有：(一)机械防砂：1.绕丝筛管砾石充填防砂。将绕丝筛管下入井内的防砂层段，用高渗透砾石充填于筛管和套管(油层)的环空之中，有的还将一部分砾石通过射孔孔眼挤入周围地层中，形成多级过滤屏障，阻止油井出砂。此种防砂方法的缺点是充填砂体不可避免的要被地层砂侵入和破坏，需拔出筛管重新修井时，往往出现筛管无法顺利拔出，油井需上大修，其费用数倍于防砂作业成本，造成极大的浪费。[0004]2.滤砂管防砂。例如下入割缝筛管、各种地面预制成型的滤砂器管柱(如双层预充填筛管、树脂砂滤砂管、金属棉纤维滤砂管