一种高浓酸洗废液再生工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107010598A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710273599.X(22)申请日2017.04.24(71)申请人鞍山创新废酸除硅再生工程有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西经济开发区永康街6号申请人中国科学院过程工程研究所(72)发明人孟剑杨刚王云山洪成峰孟祥全刘坤寇洋李超(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C01B7/07(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高浓酸洗废液再生工艺及系统(57)摘要本发明涉及一种高浓酸洗废液再生工艺及系统，工艺过程为：1)高浓度酸洗废液预浓缩后进入水解焙烧炉中；2)高温分解后含HCl的高温烟气经除尘处理；3)除尘后的气体送入预浓缩器，与高浓度酸洗废液进行接触，完成除尘、液体浓缩、气体降温过程；4)预浓缩器后的气体冷凝后获得浓度为23～25％wt的高浓度再生盐酸；5)冷凝后的气体送入盐酸吸收塔用水吸收，获得浓度为23～25％wt的高浓度再生盐酸。本发明将预浓缩器后的烟气直接进行冷凝，将烟气中的高浓度HCl与水冷凝下来，避开盐酸溶液的恒沸点，实现再生盐酸浓度超过22％以上的目标，冷凝后烟气中更高浓度的HCl在盐酸吸收塔中用水吸收，获得所需浓度的盐酸。CN107010598ACN107010598A权利要求书1/1页1.一种高浓酸洗废液再生工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)Fe离子浓度＞150g/L的高浓度酸洗废液在预浓缩器中经高温烟气浓缩，浓缩后Fe离子浓度＞200g/L的酸洗废液进入水解焙烧炉中进行高温分解，分解温度400～700℃；2)将步骤1)制备的含HCl的高温烟气依次送入旋风除尘器与多管除尘器进行除尘处理，其中95％以上的粉尘被收集后作为氧化铁红回收利用；3)将步骤2)得到气体送入预浓缩器，与高浓度酸洗废液进行接触，完成除尘、液体浓缩、气体降温过程，预浓缩器操作温度85～95℃；4)将经步骤3)处理后的气体进行二级冷凝，冷凝温度分别为65～75℃和45～55℃，获得浓度为23～25％wt的高浓度再生盐酸；5)将经步骤4)处理后的气体送入盐酸吸收塔，用水吸收，获得浓度为23～25％wt的高浓度再生盐酸；吸收HCl气体后的烟气送往洗涤塔进行洗涤，洗涤后的烟气达标排放，洗涤液作为盐酸吸收液使用。2.根据权利要求1所述的一种高浓酸洗废液再生工艺，其特征在于，所述水解焙烧炉炉顶温度顶350～450℃，炉底温度650～750℃，表压-200～300Pa。3.用于实现权利要求1所述工艺的一种高浓酸洗废液再生系统，其特征在于，包括水解煅烧炉、二级除尘装置、预浓缩器、二级冷凝装置、空冷塔、盐酸吸收塔和洗涤塔；所述水解煅烧炉的上部烟气出口依次通过由旋风分离器和多管除尘器组成的二级除尘装置连接预浓缩器顶部烟气入口；水解煅烧炉、旋风分离器和多管除尘器的粉末出口分别连接气力输送管道，气力输送管道上设有气力输送风机；预浓缩器的底部液体出口一路通过循环浓缩泵连接预浓缩器的顶部液体入口，另一路通过给料泵连接水解煅烧炉的顶部液体喷枪；预浓缩器上的浓缩酸液入口连接高浓度酸洗废液输送管道；预浓缩器的气体出口依次通过由第一冷凝器和第二冷凝器组成的二级冷凝装置连接盐酸吸收塔底部气体入口；第一冷凝器和第二冷凝器的液体出口连接盐酸混合槽的液体入口；第一冷凝器和第二冷凝器的冷却水入口通过空冷循环泵连接空冷塔的出口，空冷循环泵入口另外连接脱盐水输送管道；第一冷凝器和第二冷凝器的冷却水出口连接空冷塔的入口；盐酸吸收塔底部液体出口连接盐酸混合槽的液体入口，盐酸混合槽的液体出口通过盐酸泵连接盐酸产品外送管道；盐酸吸收塔顶部气体出口通过耐酸风机连接洗涤塔的底部气体入口；洗涤塔的底部液体出口通过洗涤泵连接盐酸吸收塔顶部液体入口和洗涤塔顶部液体入口；洗涤塔顶部液体入口另外连接脱盐水输送管道。2CN107010598A说明书1/8页一种高浓酸洗废液再生工艺及系统技术领域[0001]本发明涉及酸洗废液处理技术领域，尤其涉及一种高浓酸洗废液再生工艺及系统。背景技术[0002]在钢材深加工过程中，需对其表面进行酸洗除锈处理。常用的酸洗液为盐酸和硫酸，目前大多数企业均采用盐酸作为酸洗液。钢材经盐酸酸洗后，会产生大量的酸洗废液。盐酸酸洗废液的组成主要是氯化氢、氯化亚铁、水及少量杂质，各成分含量随酸洗工艺、操作温度、钢材品种和规格不同而异，一般含氯化亚铁10～20％，氯化氢3～10％。其中，钢铁热轧所产生的酸洗废液一般含有1～5g/L的H+，60～250g/L的Fe2+，由于酸洗废液具有严重的腐蚀性，已被列入《国家危险废物名录》，该类废液直接排放不仅严重污染环境，而