快硬型高炉炉缸修复料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107010965A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710174207.4(22)申请日2017.03.22(71)申请人中国京冶工程技术有限公司地址100088北京市海淀区西土城路33号申请人中冶建筑研究总院有限公司北京纽维逊建筑工程技术有限公司(72)发明人范咏莲高栋唐勋海张雯文张君博徐自伟郑江张正富(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊杨桦(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称快硬型高炉炉缸修复料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种快硬型高炉炉缸修复料，包括：固体料、外加剂和结合剂，所述固体料包括刚玉颗粒和/或细粉、碳化硅颗粒和/或细粉、碳素添加剂以及复合超微粉，所述外加剂包括分散剂和促凝剂。本发明还公开了一种快硬型高炉炉缸修复料的制备方法。本发明的修复料是自流型和快硬型，可紧贴炉缸碳砖支模泵送浇注，浇注体与碳砖紧密贴合，施工快速简便，且修复料硬化快，能有效缩短四分之一的施工周期，修复后的炉缸结构整体性好，没有砖缝存在，致密性高。CN107010965ACN107010965A权利要求书1/1页1.一种快硬型高炉炉缸修复料，其特征是，包括：固体料、外加剂和结合剂，所述固体料包括刚玉颗粒和/或细粉、碳化硅颗粒和/或细粉、碳素添加剂以及复合超微粉，所述外加剂包括分散剂和促凝剂。2.根据权利要求1所述的快硬型高炉炉缸修复料，其特征是，所述固体料组份以重量百分比计，所述刚玉颗粒和/或细粉62％～72％；所述碳化硅颗粒和/或细粉15％～23％；所述碳素添加剂1％～3％；所述复合超微粉8％～12％。3.根据权利要求2所述的快硬型高炉炉缸修复料，其特征是，所述刚玉颗粒或刚玉细粉中AL2O3含量≥94％；所述刚玉颗粒粒度为5～8mm、3～5mm、1～3mm、0～1mm的组合；所述刚玉细粉粒度≤0.088mm；所述刚玉颗粒粒度大于1mm的原料占所述固体料总重量的40％～52％。4.根据权利要求2所述的快硬型高炉炉缸修复料，其特征是，所述碳化硅颗粒或碳化硅细粉中SiC含量≥95％；所述碳化硅颗粒粒度≤1mm；所述碳化硅细粉粉料粒度≤0.088mm。5.根据权利要求2所述的快硬型高炉炉缸修复料，其特征是，所述碳素添加剂为球沥青颗粒，所述球沥青颗粒的软化点≥90℃，所述球沥青颗粒粒度≤1mm。6.根据权利要求2所述的快硬型高炉炉缸修复料，其特征是，所述复合超微粉包括活性SiO2粉和α-Al2O3粉，所述复合超微粉粒度≤5μm；其中，所述活性SiO2粉的SiO2含量≥90％，所述α-Al2O3粉的Al2O3含量≥99％。7.根据权利要求1所述的快硬型高炉炉缸修复料，其特征是，所述分散剂的重量为所述复合超微粉的1％，所述分散剂为六偏磷酸钠。8.根据权利要求1所述的快硬型高炉炉缸修复料，其特征是，所述促凝剂包括纯铝酸钙水泥、硫酸铝以及任选组分中至少一种组分，其中，所述任选组分包括：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化镁、碳酸钠、碳酸钾、碳酸锂、碳酸镁、硫酸钠、硫酸钾、硫酸锂、硫酸镁、磷酸钠、磷酸钾、磷酸锂、磷酸镁和亚磷酸钠、亚磷酸钾、亚磷酸锂、亚磷酸镁，其中，所述纯铝酸钙水泥占所述固体料总重量的1％，所述硫酸铝占所述固体料总重量的0.04％，所述任选组分占所述固体料总重量的0.01％。9.根据权利要求1所述的快硬型高炉炉缸修复料，其特征是，所述结合剂为硅溶胶，SiO2含量30％～31％，所述结合剂的重量为所述固体料总重量的7％～8％。10.一种根据权利要求1至9中任一项所述的快硬型高炉炉缸修复料的制备方法，包括以下步骤：将所述复合超微粉和所述分散剂、所述促凝剂取样备料，在双螺旋锥形搅拌机中，均匀混合5-8分钟，得到混合粉，取出混合粉；将除复合超微粉外的固体料备好，与得到的上述混合粉在行星式强制搅拌机中，均匀混合3-5分钟，得到混合料；在得到的上述混合料中加入结合剂，在行星式强制搅拌机中，均匀混合5-10分钟，搅拌均匀得到所述快硬型高炉炉缸修复料。2CN107010965A说明书1/5页快硬型高炉炉缸修复料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金耐火材料技术领域，涉及高炉炉缸修复用材料及其制备方法，更具体而言，涉及一种用于高炉炉缸修复的快硬型泵送自流修复料及其制备方法。背景技术[0002]自从炉身炉腹采用铜冷却壁之后，高炉长寿的薄弱环节已从炉身中下部、炉腰、炉腹转移到炉缸部位。据不完全统计，最近几年国内就有50多座大型高炉炉缸发生了烧穿事故，国外也有10多座高炉发生了烧穿事故，有很多甚至发生在炉役初期，有的甚至开炉不到1年。同时国内有许多高炉在开炉不