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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110669886A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201911081229.1(22)申请日2019.11.07(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号(72)发明人王得刚索延帅段国建全强祁四清陈秀娟(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人孙乳笋赵平(51)Int.Cl.C21B7/06(2006.01)C21B7/10(2006.01)C21B7/02(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称导热型长寿高炉炉缸系统及其控制方法(57)摘要本发明公开了一种导热型长寿高炉炉缸系统及其控制方法,该导热型长寿高炉炉缸系统包括:炉壳和导热型炉缸耐材,导热型炉缸耐材包括:由内到外设置的第一炉缸耐材和第二炉缸耐材,第一炉缸耐材表面设置为凹凸结构。本发明有利于高炉的长寿。CN110669886ACN110669886A权利要求书1/1页1.一种导热型长寿高炉炉缸系统,其特征在于,所述导热型长寿高炉炉缸系统包括:炉壳和导热型炉缸耐材,所述导热型炉缸耐材包括:由内到外设置的第一炉缸耐材和第二炉缸耐材,所述第一炉缸耐材表面设置为凹凸结构,以便于炉缸耐材表面渣铁保护层的稳定。2.根据权利要求1所述的导热型长寿高炉炉缸系统,其特征在于,所述炉壳为外径由下而上逐渐变小的圆锥形炉壳。3.根据权利要求1所述的导热型长寿高炉炉缸系统,其特征在于,所述导热型炉缸耐材的导热系数从冷面到热面呈降低趋势。4.根据权利要求1所述的导热型长寿高炉炉缸系统,其特征在于,所述第一炉缸耐材为陶瓷复合砖结构,所述第二炉缸耐材为炭砖结构,其中,所述陶瓷复合砖呈凹凸结构布置。5.根据权利要求1所述的导热型长寿高炉炉缸系统,其特征在于,所述系统还包括:设置在所述炉缸耐材不同位置的多个测温元件。6.根据权利要求5所述的导热型长寿高炉炉缸系统,其特征在于,所述导热型长寿高炉炉缸系统还包括:炉缸冷却系统,与所述导热型炉缸耐材连接,用于为所述炉缸耐材提供冷却水。7.根据权利要求6所述的导热型长寿高炉炉缸系统,其特征在于,所述导热型长寿高炉炉缸系统还包括:炉缸耐材监测系统,用于通过监测所述测温元件以获知所述炉缸耐材的温度、以及监测所述炉缸冷却系统的冷却水量及冷却水温度。8.一种高炉炉缸系统的控制方法,其特征在于,所述方法包括:监控炉缸耐材的温度数据,所述炉缸耐材包括:由内到外设置的第一炉缸耐材和第二炉缸耐材,所述第一炉缸耐材表面设置为凹凸结构;根据所述温度数据分别调节炉缸冷却系统中的冷却水量和冷却水温度,以保证所述高炉炉缸系统的长寿。9.根据权利要求8所述的高炉炉缸系统的控制方法,其特征在于,所述方法还包括:预先在所述炉缸耐材的不同位置设置多个测温元件。10.根据权利要求9所述的高炉炉缸系统的控制方法,其特征在于,监控炉缸耐材的温度数据包括:分别监控所述多个测温元件的温度数据;根据所述多个测温元件的温度数据确定所述炉缸耐材的温度数据。2CN110669886A说明书1/6页导热型长寿高炉炉缸系统及其控制方法技术领域[0001]本发明涉及冶金行业炼铁领域,具体涉及一种导热型长寿高炉炉缸系统及其控制方法。背景技术[0002]高炉寿命的薄弱环节是炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身下部。炉缸内盛装铁水和熔渣的温度一般为1450-1500℃,特别是风口区燃烧焦炭产生大量煤气,是高炉内温度最高的区域,其温度在2000-2300℃。作为炉底、炉缸内衬的耐材,除受高温作用外,还受到渣铁的化学侵蚀与铁水冲刷。高炉的炉底和炉缸是高炉负荷最重的区域,它们的寿命决定了高炉炉役期的长短。[0003]国内外高炉的炉缸系统可以归纳为两种:隔热型复合结构、导热型全炭砖结构。[0004]隔热型复合结构主要是炭砖加陶瓷杯结构,其主要缺陷包括:陶瓷杯不可逆转的消耗保护,陶瓷杯与炭砖的热膨胀存在很大差异,这导致了内部应力集中,易造成风口上翘、炉壳开裂等现象。陶瓷杯与炭砖间膨胀缝易富集碱金属,为锌蒸汽、铁水、煤气提供了通道;并且,与炉缸传热体系相矛盾,炉缸冷却水无用损耗较大;陶瓷杯在侵蚀殆尽时,可能在局部突然坍塌又不能快速形成保护层而使炭砖失去保护直接暴露在铁水中,加速炭砖的溶蚀。[0005]导热型全炭砖结构的缺陷主要在于:炭砖抗铁水溶蚀、抗氧化、抗冲刷性能较差;因铁水环流、凝固潜热的存在,形成的渣铁保护层不够稳定;另外,炭砖温度高、易侵蚀和易脆化,炉缸热量损失较大。[0006]随着近些年耐材技术的进步,高性能的新型耐火材料不断出现,耐材对高炉炉底的保护得到大幅提升,但是出铁时炉缸内铁水的环流仍会加剧炉缸耐材