一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107021681A(43)申请公布日2017.08.08(21)申请号201710262062.3E01C11/22(2006.01)(22)申请日2017.04.20(71)申请人佛山迅拓奥科技有限公司地址528130广东省佛山市三水区中心科技工业园区B区21号F1综合楼自编B座509号(72)发明人王静(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B18/02(2006.01)C04B38/00(2006.01)E01C5/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法(57)摘要本发明公开了一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，包括以下步骤：首先利用羟基磷灰石在烧结炉中与含铬革屑的胶原和铬离子形成高度矿化物，制备出含有铬盐的固态矿化材料，并按粒径大小将其分类，最后将不同粒径的固态矿化材料作为材料，分别于水泥、粉煤灰、天然河砂、硅灰石粉等混合分别制成基层坯料、色层坯料、加强层坯料和透水层坯料，然后将其分别经过消化、轮碾、铺层，压制成型，自然养护制得水泥透水砖。本发明制得的透水砖强度大，透水性能好，成本低。CN107021681ACN107021681A权利要求书1/2页1.一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含铬革屑、水、七水硫酸亚铁、钙磷混合物置于反应器中，加热至35-45℃，搅拌20-40min混合均匀，然后用质量浓度为20％的氢氧化钠溶液调节期pH至9-10，并继续搅拌30min，最后用10-20t压包机压成固定形状，并置于烧结炉中，通入氮气5min后以2-5℃/min的速率升温至100-120℃，保温20-40min，再以10℃/min的速率升温至400-600℃，保温30-60min，烧结完毕后随炉冷却至室温，并粉碎成颗粒，制得填料，其直径大小为0.5-6mm；(2)将上述制得的填料按直径大小分为三种，直径大小为0.5-1mm的为小粒径填料，直径大小大于1mm小于3mm的为中粒径填料，直径大于3mm小于等于6mm的为大粒径填料；(3)将硅溶胶和水混合搅拌均匀后，加入上述制得的小粒径填料，并加入乳酸，升温至100-120℃，恒温搅拌3-6h，冷却至室温，得到混合浆料，将制得的混合浆料与天然河砂、粉煤灰、碳酸钙、水泥混合搅拌后制成透水层坯料，备用；(3)将水泥、粉煤灰、煤矸石、聚丙烯酰胺、聚乳酸、硅酸钙、石英粉、上述制得的中粒径填料和水混合搅拌后制成加强层坯料，备用；(4)将天然河砂、水泥、钛白粉、固化剂和水混合搅拌后制成色层坯料；(5)将天然河砂、水泥、粉煤灰、上述制得的大粒径填料、滑石粉、硅灰石粉、聚丙烯酸、干燥粉碎成颗粒的纸浆污泥和水混合搅拌后制成基层坯料；(6)将上述制得的透水层坯料、加强层坯料、色层坯料、基层坯料分别在连续式消化仓内进行消化1-4h后再在轮碾机中轮碾2-4min，然后将依次将轮碾后的基层坯料、色层坯料、加强层坯料、透水层坯料铺于压机钢模中，压制成型，压制完毕后自动凝固20-40min后脱模，制得砖坯；(7)将上述制得的砖坯自然养护15-30天。2.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述钙磷混合物中的钙为氢氧化钙、氯化钙、硝酸钙中的一种，磷为磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸钠中的一种。3.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，当钙磷混合物中的钙为氢氧化钙时，钙磷混合物中的Ca/P比为2.0-3.0，当钙为氯化钙、硝酸钙时，钙磷混合物中的Ca/P比为3.0-4.0，所述Ca/P比为Ca与P元素的数量比。4.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述含铬革屑、水、七水硫酸亚铁、钙磷混合物的用量以重量份计，分别为：含铬革屑100-110份、水20-35份、5-7份七水硫酸亚铁、10-15份钙磷混合物。5.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，透水层坯料中各组分的用量，以重量份计，分别为：硅溶胶2-3份、水10-15份、小粒径填料1.5-4份、乳酸1-1.3份、天然河砂40-70份、粉煤灰35-65份、碳酸钙1-3份、水泥20-30份。6.如权利要求1所述的一种基于含铬革屑为原料的水泥透水砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，加强层坯料中各组分的用量，以重量份计，分别为：水泥20-35份、粉煤灰50-75份、煤矸石1-5份、聚