一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆及其再生铬革屑填料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106866014A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710252971.9(22)申请日2017.04.18(71)申请人汪礼军地址528200广东省佛山市南海区桂城街道桂澜北路8号(72)发明人汪礼军(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围(51)Int.Cl.C04B20/04(2006.01)C04B20/02(2006.01)C04B18/04(2006.01)C04B28/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆及其再生铬革屑填料的制备方法(57)摘要本发明提供一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆及其再生铬革屑填料的制备方法，该基于再生铬革屑填料的水泥砂浆包括再生铬革屑填料、水泥、水、环氧树脂、玻璃纤维、分散剂、消泡剂、减水剂和pH调节剂，其中再生铬革屑填料的制备方法包括以下步骤：在卧式搅拌器中，加入铬革屑，水，水硫酸亚铁和Ca/P混合物，加热搅拌；用NaOH溶液调节pH至9-10，搅拌，用压包机压成固定形状，置于烧结炉内，充氮气5min，升温至100-120℃保温，再升温至400-600℃保温，冷却粉碎，形成再生铬革屑填料。本发明将再生铬革屑作为填料加入到水泥砂浆中，制备的再生铬革屑填料稳定性好，有效的阻止铬金属的渗出，提高再生铬革屑材料的经济价值，避免环境二次污染。CN106866014ACN106866014A权利要求书1/1页1.一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆，其特征在于，所述基于再生铬革屑填料的水泥砂浆包括再生铬革屑填料、水泥、水、环氧树脂、玻璃纤维和助剂，所述再生铬革屑填料是利用羟基磷灰石置入烧结炉内与铬革屑烧结，使羟基磷灰石与胶原基铬离子形成的高度矿化产物，所述烧结的条件为：烧结炉内充氮气5min，升温至100-120℃，保温30-40min，再升温至400-600℃，保温30-60min。2.根据权利要求1所述的一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆，其特征在于，所述助剂包括分散剂、消泡剂、减水剂和pH调节剂，所述分散剂为木质素磺酸盐，所述减水剂为西卡聚羧酸类高效减水剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，所述pH调节剂为柠檬酸。3.根据权利要求1所述的一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆，其特征在于，所述基于再生铬革屑填料的水泥砂浆中的组分，按重量份计，包括：20-30份再生铬革屑填料、100份水泥、30-40份水、20-30份环氧树脂、10-15份玻璃纤维和5-10份助剂。4.根据权利要求2所述的一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆，其特征在于，所述助剂中分散剂、消泡剂、减水剂和pH调节剂的重量比为5-25:1-5:10-20:1-5。5.根据权利要求1所述的一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆，其特征在于，所述再生铬革屑填料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)在卧式搅拌器中，加入100份含铬革屑，20-30份水，5-7份水硫酸亚铁，10-15份Ca/P混合物，加热至35-45℃，搅拌30min；(2)用20％的NaOH溶液调节pH至9-10，搅拌30min，用10-20t压包机压成固定形状，置于烧结炉内，充氮气5min，升温至100-120℃，保温30-40min，再升温至400-600℃，保温30-60min；(3)出炉，冷却至常温，粉碎成颗粒，形成再生铬革屑填料。6.根据权利要求5所述的一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆，其特征在于：所述步骤(1)中，Ca/P混合物中的Ca源为Ca(OH)2、CaCl2、Ca(NO3)2，P源为NaH2PO4、Na2HPO4、Na3HPO4，所述Ca/P混合物中的Ca与P元素的数量比为2-4。7.根据权利要求5所述的一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆，其特征在于：所述步骤(1)中，当Ca源为Ca(OH)2时，Ca/P混合物中的Ca与P元素的数量比为2-3。8.根据权利要求5所述的一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆，其特征在于：所述步骤(1)中，当Ca源为CaCl2、Ca(NO3)2时，Ca/P混合物中的Ca与P元素的数量比为3-4。9.根据权利要求5所述的一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆，其特征在于：所述步骤(2)中，固定形状为圆饼形。10.根据权利要求5所述的一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆，其特征在于：所述步骤(3)中，再生铬革屑填料的粒径为0.1-0.2mm和/或0.3-0.5mm。2CN106866014A说明书1/5页一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆及其再生铬革屑填料的制备方法技术领域[0001]本发明属于再生铬革屑材料技术领域，具体涉及一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆及其再生铬革屑填料