新型无水炮泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107032807A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201710231992.2(22)申请日2017.04.11(71)申请人高晶地址253118山东省平原县张华镇侯庄村(72)发明人王志华(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/103(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称新型无水炮泥及其制备方法(57)摘要本发明提供一种新型无水炮泥及其制备方法。所述无水炮泥按重量份数由以下物质组成：棕刚玉20～40份，碳化硅15～20份、焦炭粉10～15份、氮化硅10～15份、活性氧化铝粉1～5份、叶腊石5～10份、金属粉1～5份、二硅粉1～5份、树脂2～8份、石英粉2～8份、CarboresT60结合剂15～25份，增碳剂1～5份。本发明无水炮泥不仅环保，而且具有结焦强度高、烧结时间短之特点，当无水炮泥与高炉冷却壁或者风口水冷套的破损处接触时，可瞬间结焦，把缝隙堵住，有效地解决了因水汽与煤气窜漏导致的铁口喷溅的现象，而不再需要休风停产，因此可保证高炉的连续生产。CN107032807ACN107032807A权利要求书1/1页1.新型无水炮泥，其特征在于按重量份数由以下物质组成：棕刚玉20～40份，碳化硅15～20份、焦炭粉10～15份、氮化硅10～15份、活性氧化铝粉1～5份、叶腊石5～10份、金属粉1～5份、二硅粉1～5份、树脂2～8份、石英粉2～8份、CarboresT60结合剂15～25份。2.如权利要求1所述的新型无水炮泥，其特征在于还包括增碳剂1～5份。3.如权利要求1所述的新型无水炮泥，其特征在于还包括白云石粉5～10份。4.一种如权利要求1、2或3所述新型无水炮泥的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按权利要求1或2所述重量份数取棕刚玉、碳化硅、焦炭粉、氮化硅、叶腊石、二硅粉、石英粉、白云石粉在搅拌机里进行干混，混合均匀后在100～110℃环境中进行烘干20～30min，45～55℃恒温储存，获得混合物A；(2)按权利要求1或2所述重量份数取活性氧化铝粉、金属粉，然后一边加入树脂一边搅拌，树脂的加入量为所需用量的50％～60％，搅拌均匀后获得混合物B；(3)将所述混合物A、混合物B、余量的树脂与CarboresT60结合剂进行充分搅拌，CarboresT60结合剂的加入量为所需用量的70％～80％，得到混合物C；(4)将混合物C与余量的CarboresT60结合剂搅拌，从取样口取样检验马夏值，使得炮泥的马夏值控制在0.7-0.73MPa，合格出料，若马夏值偏高，需追加CarboresT60结合剂，直至炮泥的马夏值控制在0.7-0.73MPa。2CN107032807A说明书1/3页新型无水炮泥及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种新型无水炮泥，属于耐火材料制备技术领域。背景技术[0002]随着高炉的长期使用，高炉冷却壁或者风口水冷套容易出现破损现象，该破损不仅导致有水渗漏并形成水汽，而且还会因形成缝隙而造成高炉煤气的窜漏。由于高炉煤气、水汽无法排出，因此只得进入到铁口孔道内将渣铁流吹散，进而导致铁口打开后渣铁喷溅。[0003]铁口喷溅，不仅会给周围环境带来污染，而且还会带来严重的安全隐患，即威胁炉前设备的安全以及炉前工人的人身安全。[0004]目前，治理铁口喷溅的方法一般是要求高炉必须休风停产并更换铁口，这样势必严重影响了高炉的连续生产，而且无形之中增加了生产成本。[0005]为了克服上述治理铁口喷溅方法的不足，人们已研究出一种能够修复铁口通道、并可作为日常出铁使用的无水炮泥，如专利2014106633440公开的一种无水炮泥及其制备方法。但是该无水炮泥其在实际使用时，存在以下不足：1、透气性、抗冲刷性、耐侵蚀性、烧结性能不理想，高温强度差；2、由于具有组分焦油，导致使用过程中会释放有毒物质，不仅污染环境，而且危害操作工人的健康，此外快干速硬性能差，稳定性差。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种环保且高效的新型无水炮泥及其制备方法。[0007]新型无水炮泥，按重量份数由以下物质组成：棕刚玉20～40份，碳化硅15～20份、焦炭粉10～15份、氮化硅10～15份、活性氧化铝粉1～5份、叶腊石5～10份、金属粉1～5份、二硅粉1～5份、树脂2～8份、石英粉2～8份、CarboresT60结合剂15～25份，增碳剂1～5份，白云石粉5～10份。[0008]所述新型无水炮泥的制备方法，包括以下步骤：[0009](1)按所述重量份数取棕刚玉、碳化硅、焦炭粉、氮化硅、叶腊石、二硅粉、石英粉、白云石粉在搅拌机里进行干混，混合均匀后在