一种微波冶炼硅锰合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107034367A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201710172649.5(22)申请日2017.03.21(71)申请人陕西盛华冶化有限公司地址723300陕西省汉中市洋县生态工业园(72)发明人马永宁庞建明魏新华(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C22B47/00(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22C22/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种微波冶炼硅锰合金的方法(57)摘要本发明涉及一种微波冶炼硅锰合金的方法，包括以下步骤：步骤S10，将含锰的原料放入到微波冶炼炉中进行冶炼，得到液态锰混合物，步骤S20，将含硅的原料放入到微波冶炼炉中进行冶炼，得到液态硅混合物；步骤S30，将步骤S10冶炼后的液态锰混合物和步骤S20生成的液态硅混合物进行混合重熔处理，得到硅锰合金；采用微波冶炼炉进行冶炼，冶炼炉可以自动的旋转，使炉体内的冶炼原料受热均匀，提高了炉内的化学反应速率，提升了冶炼的速率，节约了冶炼的成本，加快了炉内传热和传质速度；炉内还原速度加快，反应活跃，这三个反应还能生成比表面积较大的二氧化硅微粒，与焦炭作用时接触面积增大，利于硅的还原。CN107034367ACN107034367A权利要求书1/2页1.一种微波冶炼硅锰合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10，将含锰的原料放入到微波冶炼炉中进行冶炼，得到液态锰混合物，所述的含锰原料包括锰矿石和富锰渣，所述的锰矿石的组分为1.3-1.5份；所述的富锰渣的组分为0.8-1.5份；步骤S20，将含硅的原料放入到微波冶炼炉中进行冶炼，得到液态硅混合物，所述的含硅原料包括硅石、硅铁和硅渣，所述的硅石的组分为0.4-0.5份，所述的硅铁的组分为0.05-0.2份，所述的硅渣的组分为0.25-0.4份；步骤S30，将步骤S10冶炼后的液态锰混合物和步骤S20生成的液态硅混合物进行混合重熔处理，得到硅锰合金。2.根据权利要求1所述的微波冶炼硅锰合金的方法，其特征在于，所述的步骤S10按照以下步骤进行：步骤S101，首先将含锰原料进行粉碎处理，并进行筛选，筛选出需要冶炼的含锰原料颗粒直径为10-50mm；步骤S102，将筛选后的含锰原料颗粒按照组分比放入到微波冶炼炉中，关闭微波冶炼炉炉门，然后通过电机驱动微波冶炼炉转动，将冶炼炉中的含锰原料进行充分的翻转搅拌，在翻转的过程中，开启微波冶炼炉对微波冶炼炉中的含锰原料颗粒进行加热冶炼，在冶炼的过程，电机驱动微波冶炼炉继续转动；步骤S103，冶炼结束后，将冶炼后的液态锰混合物从微波冶炼炉中引出，与S20生成的液态硅混合物进行混合重熔处理，得到硅锰合金。3.根据权利要求1所述的微波冶炼硅锰合金的方法，其特征在于，所述的步骤S20按照以下步骤进行：步骤S201，首先将含硅原料进行粉碎处理，并进行筛选，筛选出需要冶炼的含锰原料颗粒直径为10-50mm；步骤S202，将筛选后的含硅原料颗粒按照组分比放入到微波冶炼炉中，关闭微波冶炼炉炉门，然后通过电机驱动微波冶炼炉转动，将冶炼炉中的含锰原料进行充分的翻转搅拌，在翻转的过程中，开启微波冶炼炉对微波冶炼炉中的含硅原料颗粒进行加热冶炼，在冶炼的过程，电机驱动微波冶炼炉继续转动；步骤S203，冶炼结束后，将冶炼后的液态硅混合物从微波冶炼炉中引出，与S10生成的液态锰混合物进行混合重熔处理，得到硅锰合金。4.根据权利要求1所述的一种微波冶炼硅锰合金的方法，其特征在于，所述的微波冶炼炉包括水平设置的圆筒状炉体(1)，套设在炉体(1)外的固定安装筒(2)，所述的固定安装筒(2)的下方固定安装有支撑架(3)，所述的炉体(1)外套设有第一齿轮圈(7)，所述固定安装筒(2)的内壁上固定设有一圈第二齿轮圈(6)，所述的第一齿轮圈(7)与第二齿轮圈(6)啮合连接；所述的炉体(1)的一端设有出烟口(17)，且该出烟口(17)与炉体(1)内导通，炉体(1)的另一端的中心位置固定连接有转轴(15)；所述支撑架(3)的一侧设有支撑平台(12)，该支撑平台(12)上固定设有电机安装座(13)，该电机安装座(13)上安装有步进电机(14)，该步进电机(14)的输出轴与转轴(15)固定连接；所述的炉体(1)内设有一层坩埚层(8)，该坩埚层(8)内镶嵌有磁控管(9)，该磁控管(9)与设在支撑平台(12)下方设有的微波发射器(10)通过波导管连接；2CN107034367A权利要求书2/2页所述的炉体(1)的中部设有物料进出内口(11)，所述的固定安装筒(2)的中部上方设有进料口(4)，中部下方设有出料口(5