一种新型铝合金的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107034373A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201710476923.8(22)申请日2017.06.21(71)申请人合肥市旺友门窗有限公司地址230000安徽省合肥市肥西县上派镇巢湖西路春友2#楼2幢101(72)发明人朱明超(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人吴琼(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种新型铝合金的制作工艺(57)摘要一种新型铝合金的制作工艺，包括以下制备步骤：一、将熔炼炉预热30-40min，向炉内投放纯铝锭，加热至900-1200℃，熔化后的铝液恒温15-25min；二、将熔炼炉的温度上升至1500-1750℃，将粉末状的Mn和Cr加入到铝液中，混炼至物料完全熔化，再向铝液中加入Si混炼至熔化，随后将温度降至600-800℃，将Mg完全压入铝液中，混炼得到合金液；三、再将C、Fe、Ti和Sr加入到合金液中混炼至完全熔化，将温度上升至900-980℃，加入精炼剂，得到熔融体；四、将熔融体降温至650-750℃，在熔体中通入惰性气体除气除渣，之后将熔融体注入模具中通过反向挤压铸造形成成品。本发明提供的制作工艺制作的铝合金，能够提高铝合金的力学性能，进一步的提高耐磨性能，满足相关行业的需求。CN107034373ACN107034373A权利要求书1/1页1.一种新型铝合金的制作工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：一、将熔炼炉预热30-40min，预热温度为200-300℃，向炉内投放纯铝锭，加热至900-1200℃，熔化后的铝液恒温15-25min；二、将熔炼炉的温度上升至1500-1750℃，将粉末状的Mn和Cr加入到铝液中，混炼至物料完全熔化，再向铝液中加入Si混炼至熔化，随后将温度降至600-800℃，将Mg完全压入铝液中，混炼得到合金液；三、再将C、Fe、Ti和Sr加入到合金液中混炼至完全熔化，保温30-40min后，将温度上升至900-980℃，加入精炼剂，保温20-30min，得到熔融体；四、将熔融体降温至650-750℃，在熔体中通入惰性气体除气除渣，时间在2-3h，之后将熔融体注入模具中通过反向挤压铸造形成成品。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金的制作工艺，其特征在于，所述铝合金包括以下重量份的原料：Al：120-140份、Mn：5-7份、Cr：3-6份、Si：4-6份、Mg：3-5份、C：3-5份、Fe：6-8份、Ti：4-7份和Sr：3-7份。3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金的制作工艺，其特征在于，所述步骤三精炼剂由LiCl、碳酸钾、氟铝酸钾、轻质碳酸钙、BAlF3、Na2SiF6和C6Cl6制成。4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金的制作工艺，其特征在于，所述步骤三精炼剂的加入量占熔融体质量的5-8%。5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金的制作工艺，其特征在于，所述步骤四注入模具后需进行快速升温固溶处理和时效处理。6.根据权利要求6所述的一种新型铝合金的制作工艺，其特征在于，所述快速升温固溶处理的升温速率50-70℃/s，温度500-700℃，时间20-30min。7.根据权利要求6所述的一种新型铝合金的制作工艺，其特征在于，所述时效处理为降温至200-250℃，时效时间为5-7h，然后降低至常温。8.根据权利要求6所述的一种新型铝合金的制作工艺，其特征在于，所述步骤四的反向挤压的挤压筒温度为380-430℃，平模温度为520-580℃。2CN107034373A说明书1/4页一种新型铝合金的制作工艺技术领域[0001]本发明属于铝合金材料的制作技术领域，具体涉及一种新型铝合金的制作工艺。背景技术[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，因其具有比重小、导热性好、易于成型、价格低廉等优点，已广泛应用于航空航天、交通运输、轻工建材、电力和电子工业、机械制造业以及石油化工等行业，其用量仅次于钢。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类。形变铝合金能承受压力加工，可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等；形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。铝合金是一种含有镁和硅元素