制备活性炭的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107055529A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201611105202.8(22)申请日2016.12.05(71)申请人神雾科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪房凯巴玉鑫吴小飞王惠惠牛明杰(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C01B32/324(2017.01)C01B32/39(2017.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称制备活性炭的方法和系统(57)摘要本发明公开了制备活性炭的方法和系统。其中，该方法包括：(1)将毛竹进行破碎处理，以便得到毛竹碎料；(2)将所述毛竹碎料供给至旋转床热解炉进行热解处理，以便得到热解油气和热解竹炭；(3)将所述热解油气供给至气液分离装置进行气液分离处理，以便得到热解气、焦油和竹醋液的混合液；(4)将所述热解气的一部分作为燃料气供给至燃气锅炉，以便得到高温蒸汽；以及(5)将所述热解竹炭和所述高温蒸汽供给至回转式活化炉内，以便对所述热解竹炭进行活化处理，获得活性炭和高温烟气。该方法可以将毛竹热解得到的热解竹炭深加工为高附加值的活性炭，并且无需外加能源，低碳环保，特别适合大规模推广。CN107055529ACN107055529A权利要求书1/2页1.一种制备活性炭的方法，其特征在于，包括：(1)将毛竹进行破碎处理，以便得到毛竹碎料；(2)将所述毛竹碎料供给至旋转床热解炉进行热解处理，以便得到热解油气和热解竹炭；(3)将所述热解油气供给至气液分离装置进行气液分离处理，以便得到热解气、焦油和竹醋液的混合液；(4)将所述热解气的一部分作为燃料气供给至燃气锅炉，以便得到高温蒸汽；以及(5)将所述热解竹炭和所述高温蒸汽供给至回转式活化炉内，以便对所述热解竹炭进行活化处理，获得活性炭和高温烟气。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述毛竹碎料的粒径为50～100mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述热解处理的温度为400～700摄氏度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：(6)将所述热解气的另一部分作为燃料分别供给至所述旋转床热解炉内的蓄热式燃烧辐射管和/或所述回转式活化炉内的催化燃烧器。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括：(7)在将所述热解气供给至所述催化燃烧器之前，预先将所述热解气与所述高温烟气进行换热处理，以便利用所述高温烟气对所述热解气进行加热。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述活化处理是在800～950摄氏度下完成的。7.一种实施权利要求1～6中任一项所述的方法的系统，其特征在于，包括：破碎装置，所述破碎装置具有毛竹入口和毛竹碎料出口；旋转床热解炉，所述旋转床热解炉具有进料区、预热区、过渡区、产气区和出料区，所述进料区具有毛竹碎料入口，所述预热区、所述过渡区和所述产气区中设置有多个蓄热式燃烧辐射管，所述产气区具有热解油气出口，所述出料区具有热解竹炭出口，所述热解竹炭出口连接有螺旋出料器，所述毛竹碎料入口与所述毛竹碎料出口相连；气液分离装置，所述气液分离装置具有热解油气入口、热解气出口、混合液出口；燃气锅炉，所述燃气锅炉具有燃料气入口和高温蒸汽出口，所述燃料气入口与所述热解气出口相连；回转式活化炉，所述回转式活化炉内具有催化燃烧器且与所述催化燃烧器依次相连设置有加热区、活化区和降温区，所述加热区具有热解竹炭入口，所述热解竹炭入口与所述螺旋出料器相连，所述活化区内设置有多个高温蒸汽喷口，所述高温蒸汽喷口与所述高温蒸汽出口相连，所述降温区具有高温烟气出口和活性炭出口。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，进一步包括：所述热解气出口与所述旋转床热解炉内的蓄热式燃烧辐射管相连。9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，进一步包括：所述热解气出口与所述回转式活化炉内的催化燃烧器相连。10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，进一步包括：换热器，所述换热器具有热2CN107055529A权利要求书2/2页解气入口、高温热解气出口、高温烟气入口和低温烟气出口，所述热解气入口与所述气液分离装置的热解气出口相连，所述高温热解气出口与所述回转式活化炉内的催化燃烧器相连，所述高温烟气入口与所述降温区的高温烟气出口相连。3CN107055529A说明书1/9页制备活性炭的方法和系统技术领域[0001]本发明涉及能源化工领域，具体而言，本发明涉及制备活性炭的方法和系统。背景技术[0002]中国是毛竹的故乡，长江以南生长着世界上85％的毛竹。其广泛分布于400～800米的丘