一种新型环保隔音板的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107056222A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710479561.8(22)申请日2017.06.22(71)申请人合肥易美特建材有限公司地址230000安徽省合肥市经开区桃花工业园紫蓬路好运锦绣年华1#楼405室(72)发明人朱明静(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人武金花(51)Int.Cl.C04B28/32(2006.01)C04B111/52(2006.01)C04B111/28(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种新型环保隔音板的制作工艺(57)摘要一种新型环保隔音板的制作工艺，包括以下制备步骤：一、将粉煤灰、玻化微珠、水、轻烧氧化镁、抗裂防渗剂、增粘剂、高岭石粉和石灰膏粉充分混合搅拌均匀后，加入锯木粉，进行二次搅拌，得到混合物一；二、将混合物一倒入模具中，充满、铺平，放入高温烧结炉中烧结，烧结后得到基材板；三、将氯化镁卤液和滑石粉混合，搅拌均匀后得到浆料，在玻纤布上倒入浆料，在高温高压环境中进行烘干处理，得到膜料；四、将膜料包裹在基材板上进行高温高压压制成型，结束后在进行修饰、打磨、抛光即可得到成品。本发明制备得到的隔音板具有保温、隔音、防水性能好的特性，材料环保节能，且成本低廉。CN107056222ACN107056222A权利要求书1/1页1.一种新型环保隔音板的制作工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：一、将粉煤灰、玻化微珠、水、轻烧氧化镁、抗裂防渗剂、增粘剂、高岭石粉和石灰膏粉充分混合搅拌均匀后，加入锯木粉，进行二次搅拌，搅拌速度为3000-4000r/min，搅拌30-50min后得到混合物一；二、将混合物一倒入模具中，充满、铺平，放入高温烧结炉中烧结，温度为600-800℃，烧结后得到基材板；三、将氯化镁卤液和滑石粉混合，搅拌均匀后得到浆料，在玻纤布上倒入浆料，在高温高压环境中进行烘干处理，得到膜料；四、将膜料包裹在基材板上进行高温高压压制成型，结束后在进行修饰、打磨、抛光即可得到成品。2.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺，其特征在于，所述新型环保隔音板包括以下重量份的原料：粉煤灰23-34份、玻化微珠25-30份、水20-30份、轻烧氧化镁18-22份、抗裂防渗剂12-14份、增粘剂8-11份、高岭石粉12-14份、石灰膏粉10-13份、锯木粉18-25份、氯化镁卤液22-25份和滑石粉17-23份。3.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺，其特征在于，所述步骤一的抗裂防渗剂是混凝土抗裂防渗剂。4.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺，其特征在于，所述步骤一的增粘剂为矿浆微沫剂。5.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺，其特征在于，所述步骤二烧结至基材板的含水量低于3%进行自然降温处理。6.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺，其特征在于，所述步骤二的基材板放入水磨机中进行打磨，将板件打磨成均匀的波浪形状，然后在80-100℃下烘干表面。7.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺，其特征在于，所述步骤二烧结后形成的基材板在0-5℃的环境下静置8-10h。8.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺，其特征在于，所述步骤四膜料包裹前在基材板的表面涂抹环保胶，放在室外自然晾晒3-5h。9.根据权利要求1所述的一种新型环保隔音板的制作工艺，其特征在于，所述步骤四压制成型的温度为80-90℃，压力为50-60吨，压合成型的时间在30-50s。2CN107056222A说明书1/4页一种新型环保隔音板的制作工艺技术领域[0001]本发明属于隔音板的制作技术领域，具体涉及一种新型环保隔音板的制作工艺。背景技术[0002]板材在各行各业中都有着非常广泛的应用，目前现有的隔音板保温效果不理想，或者保温效果尚可但隔音效果不理想。无法同时兼顾保温及隔音两种性能。[0003]目前，墙体施工中使用的具有保温隔音的建筑用板很多，这些建筑用板大都是采用有机材料制作而成，居住在使用了这类具有保温隔音的建筑用板的建筑内，人们往往感觉到其隔音效果尚可，但保温性能欠佳，或者保温性能尚可，但隔音效果欠佳，总之，导热系数和吸声率都不理想。而且，有机材料制作而成的保温隔音板，如矿棉吸声板，一旦吸湿，就会引起板型的变化，部分或全部丧失其使用性能。同时由于具有这种性能的板材，在施工中，一般是铺设于建筑墙体的内壁，但从保温的效果而言，传统上人们一般认为，外保温的效果要优于内保温，因此，在实际施工中，一方面为了保证建筑物内部的温度，不得不在混凝土墙体外层加设保温层，和