一种风冷循环流化床锅炉排渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107062209A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710363890.6(22)申请日2017.05.22(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区100084信箱82分箱清华大学专利办公室(72)发明人黄逸群吕俊复杨海瑞张缦刘青(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人邸更岩(51)Int.Cl.F23C10/24(2006.01)F23C10/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种风冷循环流化床锅炉排渣装置(57)摘要一种风冷循环流化床锅炉排渣装置，其技术特点是在每个排渣管的外部设有冷却外管，冷却外管的下端与进气母管相连通，冷却外管的上端与布风板上的风帽相连通；冷却外管内壁面和排渣管内壁面上均设有耐磨耐热浇注层。本发明采用风冷式的冷却外管代替传统的水冷式冷却管，在保证排渣管外壁温达到安全值的前提下，改善了排渣管入口处的流化状态，提高了排渣管的使用稳定性；同时，还实现了选择性排渣的目的，通过控制冷却风速，减小排渣中细颗粒的含量，提高了细颗粒在床内的停留时间，提高循环流化床锅炉的运行效率。CN107062209ACN107062209A权利要求书1/1页1.一种风冷循环流化床锅炉的排渣装置，所述风冷循环流化床锅炉含有给水泵(1)、布风板(11)、风帽和至少一个排渣管(3)，其特征在于：每个排渣管的外部设有冷却外管(4)，该冷却外管(4)的下端与进气母管(7)相连通，冷却外管的上端与布风板(11)上的风帽相连通；冷却外管内壁面和排渣管内壁面上均涂有耐磨耐热浇注层(9)。2.如权利要求1所述的一种风冷循环流化床锅炉的排渣装置，其特征在于：所述冷却外管中的空气流速为循环流化床锅炉炉膛流化风速的0.5-1.5倍。3.如权利要求1所述的一种风冷循环流化床锅炉的排渣装置，其特征在于：所述的进气母管配备有独立风室，或通过旁路与循环流化床锅炉的一次风管相连通。4.如权利要求1所述的一种风冷循环流化床锅炉的排渣装置，其特征在于：所述的耐磨耐热浇注层(9)内焊有防脱落抓钉(10)。5.如权利要求1-4任一权利要求所述的一种风冷循环流化床锅炉的排渣装置，其特征在于：所述的进气母管上沿气体流动方向设有进气电动调节阀(13)和进气截止阀(12)。6.如权利要求1-4任一权利要求所述的一种风冷循环流化床锅炉的排渣装置，其特征在于：在排渣管(3)的下部设置有膨胀节(5)及捅渣口(6)。2CN107062209A说明书1/2页一种风冷循环流化床锅炉排渣装置技术领域[0001]本发明涉及一种排渣装置，具体涉及一种循环流化床锅炉排渣装置。背景技术[0002]循环流化床锅炉的床料具有宽筛分分布的特点，在实际运行中，由于不同粒径颗粒具有不同的终端速度，因此会在炉膛内出现分层现象；其中，粒径较小的颗粒较容易被扬析，粒径较大的颗粒则容易堆积在炉膛底部，形成灰渣。为了保障循环流化床锅炉的稳定运行，需要控制合适的床料量和床层高度，同时防止大量无法流化的灰渣堆积在炉膛底部，需要利用排渣管将底部灰渣及时排出炉膛。[0003]排渣过程会影响床料在循环流化床锅炉中的保存效率。由于炉膛内强烈的返混流动，尽管大部分粒径较小的细颗粒会被扬析，但仍有少部分细颗粒会在排渣过程中随大颗粒一起被排出炉膛外，进而降低循环流化床锅炉的悬浮物料浓度，随之影响炉膛内的传热过程，降低循环流化床锅炉效率。[0004]经典的排渣装置是有风选的流化床冷渣器，通过风选，排渣带出去的细颗粒被回送到炉膛，以改善锅炉的物料循环性能。但流化床冷渣器对排渣粒度有一定要求，排渣中不能有大颗粒，即锅炉中不能有大量煤矸石，这在实际运行中通常难以满足。故流化床冷渣器的可靠性有较大问题，随之被可靠性更好的滚筒冷渣器代替。但滚筒冷渣器没有选择性，导致排渣中损失了一定的细床料，对锅炉整体性能不利。[0005]从排渣口排出的底渣温度接近炉膛密相区温度(850-900℃)，进入排渣管后若无有效冷却和隔热措施会导致排渣管壁温过高，甚至烧红，使得锅炉运行存在安全隐患。故目前常见的排渣管外部会包覆水冷管及耐热材料，用以降低排渣管外壁温。但水冷管内的传热、流动难以控制，容易出现传热恶化等问题。同时水冷管会导致炉膛底部排渣口附近无法布置风帽，进而导致排渣口附近流化较差，粒径较大的颗粒无法流动，造成排渣管排渣不畅等问题。因此，循环流化床锅炉的排渣装置有待进一步优化。发明内容[0006]本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种风冷循环流化床锅炉排渣装置，来实现选择性排渣和改善排渣口附近底渣流化状态的目的，以解决循环物料量不足及排渣不畅的问题。[0007]本发明的技术方案如下：[0008