全燃烧锅炉炉排系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107062276A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710343369.6(22)申请日2017.05.16(71)申请人潍坊金丝达新能源科技有限公司地址261300山东省潍坊市昌邑市奎聚街办金丝达公司(72)发明人刘国田代吉发张大鹏孟宪跃(74)专利代理机构潍坊博强专利代理有限公司37244代理人宫克礼(51)Int.Cl.F23H11/18(2006.01)F23L1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称全燃烧锅炉炉排系统(57)摘要本发明公开了一种全燃烧锅炉炉排系统，包括炉排，伸出锅炉炉膛的炉排的上方设有高温气化燃烧腔，后堵板、腔顶板和腔侧板分别对应设有隔热降温装置，腔顶板上设有若干射向燃烧物料表面的空气喷管，空气喷管穿过隔热降温装置连接有供风装置；炉排的外端上方设有进料装置；本发明使用空气喷管向物料表面强制送风，使燃烧层富氧燃烧，产生大量的热量使内层的物料进行热分解并产生可燃气体，可燃气体被空气喷管的风带动重新穿过燃烧层，在此过程中可燃气体被进一步裂解，并在空气喷管的充分供氧下迅速燃烧，本发明大大提高了物料的热能利用效率，为物料的完全资源化利用提供了充分的保证。CN107062276ACN107062276A权利要求书1/1页1.全燃烧锅炉炉排系统，其特征在于：包括安装在锅炉炉膛内并伸出所述锅炉炉膛的炉排，位于所述锅炉炉膛外的所述炉排的上方设有高温气化燃烧腔，所述高温气化燃烧腔的一端设有连通所述锅炉炉膛的喷火输渣口，所述高温气化燃烧腔的另一端设有后堵板，所述后堵板上设有进料通道；所述炉排的外端上方设有进料装置；所述高温气化燃烧腔的顶部设有腔顶板，所述高温气化燃烧腔的两侧设有腔侧板，所述后堵板、所述腔顶板和所述腔侧板分别对应设有隔热降温装置，所述腔顶板上设有若干射向燃烧物料表面的空气喷管，所述空气喷管穿过所述隔热降温装置连接有供风装置。2.如权利要求1所述的全燃烧锅炉炉排系统，其特征在于：所述隔热降温装置包括分别设置在所述后堵板、所述腔顶板和所述腔侧板外的冷却水套，所述冷却水套连通且连接有循环泵。3.如权利要求1所述的全燃烧锅炉炉排系统，其特征在于：所述供风装置包括设置在所述腔顶板外的布风腔，所述布风腔连接有风机。4.如权利要求1所述的全燃烧锅炉炉排系统，其特征在于：所述进料装置包括设置在所述炉排的外端上方的进料仓，所述进料仓的上部设有进料斗。5.如权利要求4所述的全燃烧锅炉炉排系统，其特征在于：所述进料装置还包括设置在所述进料仓和所述进料通道之间的物料调节闸板，所述进料仓上设有所述物料调节闸板上下滑动的闸板滑道。6.如权利要求1所述的全燃烧锅炉炉排系统，其特征在于：所述空气喷管的下端与所述炉排的距离从所述进料通道到所述喷火输渣口方向逐渐减小。7.如权利要求6所述的全燃烧锅炉炉排系统，其特征在于：所述空气喷管还包括倾斜朝向所述锅炉炉膛内炉渣的炉渣助燃喷管。8.如权利要求1至7任一权利要求所述的全燃烧锅炉炉排系统，其特征在于：所述炉排为链式炉排。9.如权利要求1至7任一权利要求所述的全燃烧锅炉炉排系统，其特征在于：所述炉排为往复式炉排。2CN107062276A说明书1/4页全燃烧锅炉炉排系统技术领域[0001]本发明涉及炉排锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉炉排燃烧系统。背景技术[0002]固态可燃物的燃烧原理分为三个阶段：第一是着火前的阶段，包括燃干燥、析出挥发分和形成固态炭，固态可燃物在炉中加热、干燥、蒸发水分，随着温度增高，其中有机质开始热分解，主要是从大分子上断裂下来的侧链和官能团所形成的挥发分，其主要成分为CO、CO2、H2、H2O、CH4及各种烃类化合物，热分解的剩余产物是固态炭，在此过程中固态可燃物要吸收热量；第二是挥发分和炭的燃烧，当温度达到燃点时开始着火，然后可燃挥发分和固态碳开始燃烧，固态可燃物的挥发分越高，燃烧速度就越快；第三是炉渣炉灰中残余固态碳燃烬。[0003]对应上述燃烧原理，固态可燃物的燃烧分为三层，包括位于底层的燃烧灰烬层、位于燃烧灰烬层上方的氧化燃烧层、位于氧化燃烧层上方的干燥还原层，还原层上方是挥发分和炭燃烧产生的火焰。[0004]现有炉排锅炉技术中都是从炉排的底部，即燃料的燃烧灰烬层供给空气，这样空气优先供给未完全燃烧的灰烬继续燃烧，释放残存热能；然后提供给氧化燃烧层进行燃烧，释放热量并将热能提供给干燥还原层；干燥还原层吸收热能，分解出挥发分，挥发分燃烧以产生大量所需要的热能。[0005]上述燃烧原理在实际燃烧中会出现许多技术问题，因为空气是从燃烧灰烬层供给，燃烧的最高温度在氧化燃烧层，容易造成干燥还原层裂解出大分子官能团，干燥还原层上方的燃烧空间温度