一种不锈钢复合板的高效隔离生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107052050A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710492870.9(22)申请日2017.06.26(71)申请人河北工业大学地址300130天津市红桥区丁字沽光荣道8号河北工业大学东院330#(72)发明人刘宝玺殷福星冯建航张炜星陈翠欣(74)专利代理机构天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙)12210代理人赵凤英(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)B21B47/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种不锈钢复合板的高效隔离生产方法(57)摘要本发明为一种不锈钢复合板的高效隔离生产方法。该方法利用高温隔离布代替高温隔离涂料和隔离膜，组坯焊接封装之后便可直接进行抽真空，在1100～1300℃进行保进行热轧。本发明摒弃了高温隔离涂料制备、涂装、炉内升温等复杂工序，又起到了保护环境的目的，是一种生产不锈钢复合板高效绿色环保的技术。CN107052050ACN107052050A权利要求书1/1页1.一种不锈钢复合板的高效隔离生产方法，其特征为该方法包括以下步骤：第一步，进行对称组坯焊接封装：（1）将一块碳钢基板作为上基板，然后将碳钢封条放置在上面，围成矩形方框，再在惰性气体保护下将封条与基板点焊，随后将封条外角焊缝满焊；其中，封条围成的矩形方框的长大于不锈钢钢板的长2~5毫米；矩形方框的宽大于不锈钢钢板的宽2~5毫米，封条的高度等于两块不锈钢的厚度加上隔离布的厚度；（2）根据不锈钢覆层的长度和宽度裁剪高温隔离布，然后将其平铺于两不锈钢板之间，将两不锈钢板对齐后用焊条电弧焊点焊后，放置于另一碳钢基板上，作为下基板；（3）将焊有封条的上基板翻转，复合面朝下扣合在装有不锈钢覆板的下基板上；（4）用压力机对组合坯轧制，随后在惰性气体保护下将上、下基板与封条的打底焊；（5）再用U型卡将组合坯固定；（6）在惰性气体保护下焊引弧板，将密封条与上、下基板进行埋弧自动焊；（7）在密封条的宽度方向中间位置钻孔，采用手工焊完成真空管的焊接；（8）将组坯真空管与真空泵相连，进行抽真空，真空度10-3Pa；（9）用火焰气焊枪烤软，用液压钳夹死，断开真空设备，随后将真空管端头焊接填满；o第二步，将抽完真空后的组坯放入高温加热炉中进行升温，升至1100~1300C进行保温处理，保温2h；第三步，用吊车将加热后的组坯送入热轧机中进行热轧，每次轧制压下量为20~30%，轧制道次为5~8次，轧制总压下量约为70~90%，然后空冷至室温；最后从两块不锈钢钢板处进行剥离，得到不锈钢复合板。2.如权利要求1所述的不锈钢复合板的高效隔离生产方法，其特征为所述的第一步步骤（8）中的真空泵采用机械泵、扩散泵二级泵设备，或者机械泵、磁泵和分子泵三级泵设备。3.如权利要求1所述的不锈钢复合板的高效隔离生产方法，其特征为所述的高温隔离布为耐火纤维布、高硅氧玻璃纤维布或耐高温无机纤维布。4.如权利要求1所述的不锈钢复合板的高效隔离生产方法，其特征为所述的惰性气体为二氧化碳。5.如权利要求1所述的不锈钢复合板的高效隔离生产方法，其特征为所述的第一步（4）步骤的压力机轧制具体为施压180~220吨压力，保持10~20分钟。2CN107052050A说明书1/4页一种不锈钢复合板的高效隔离生产方法技术领域[0001]本发明创造涉及不锈钢复合板生产技术领域，特别涉及高效生产不锈钢复合板的隔离材料，属于金属压延领域。背景技术[0002]不锈钢复合板是以不锈钢为覆层，碳钢为基层，主要通过热轧复合而成，目前，它已成为世界用量最大的层状复合材料。它既能发挥不锈钢层的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温和抗磁性能，又发挥碳钢基层良好的焊性、成型性、拉延性和导热性，并与纯不锈钢板相比，可节约铬、镍等合金元素70％～80％，节约成本30％～50％，广泛应用于核电、船舶、石油化工、发电等重大装备领域。[0003]为降低轧制过程中变形不均匀性、板型翘曲和提高生产效率，通常不锈钢复合板采用对称型组坯方式进而通过真空热轧制备而成，即采用碳钢-不锈钢-隔离材料-不锈钢-碳钢的组合结构来控制板型，热轧之后通过切边、分离可获得两块相同类型的不锈钢复合板，为易于分离，两不锈钢板材表面需用隔离材料所隔离，传统隔离材料往往是高温隔离涂料或隔离膜，传统隔离涂料(专利申请号：CN103642282，对称热轧制制造不锈钢复合板的隔离涂料)：采用含有氧化镁、氮化硼等耐火粉末，用聚乙烯醇作为粘结剂制备的涂料，抽真空工序之前需通过混粉、喷涂、加热、干燥等方式排尽涂料中的水分，这极大的延长了生产周期，限制了不锈钢复合板大规模生产。隔离膜(申请号：201210527374.X，一种聚乙烯层压