低温封接玻璃熔炼装置及低温封接玻璃的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107082553A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710482263.4(22)申请日2017.06.22(71)申请人成都光明光电有限责任公司地址610100四川省成都市经济技术开发区成龙大道三段359号(72)发明人莫大洪于天来苏学剑原保平(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人敬川(51)Int.Cl.C03B5/235(2006.01)C03B5/18(2006.01)C03B5/167(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称低温封接玻璃熔炼装置及低温封接玻璃的制备方法(57)摘要本发明属于封接玻璃生产领域，具体公开了一种低温封接玻璃熔炼装置及低温封接玻璃的制备方法，旨在解决现有装置在熔炼过程中导致高温玻璃液中的易挥发组分挥发严重的问题。该低温封接玻璃熔炼装置，包括炉体、加热元件和化料池，炉体内设有化料炉膛，化料池设置在化料炉膛中；化料炉膛中还设置有将化料炉膛分隔为上化料炉膛和下化料炉膛的横隔墙，上化料炉膛和下化料炉膛中均设置有加热元件。该低温封接玻璃的制备方法采用上述装置对玻璃原料进行熔炼。熔炼过程中，上化料炉膛采用较低的温度对玻璃原料预热、初熔，实现了化料池内腔上部的低温原料及其初熔物将化料池内腔下部的高温玻璃液完全覆盖，有效抑制了高温玻璃液中的易挥发组分挥发。CN107082553ACN107082553A权利要求书1/2页1.低温封接玻璃熔炼装置，包括炉体(100)、加热元件(200)和化料池(300)，所述炉体(100)内设有化料炉膛，所述化料池(300)设置在化料炉膛中；其特征在于：所述化料炉膛中还设置有横隔墙(101)，所述横隔墙(101)将化料炉膛分隔为上化料炉膛(111)和下化料炉膛(112)，所述化料池(300)内腔的上部和下部分别位于上化料炉膛(111)和下化料炉膛(112)中；所述上化料炉膛(111)和下化料炉膛(112)中均设置有加热元件(200)，且工作时设置在上化料炉膛(111)中的加热元件(200)对化料池(300)内腔的上部的加热温度低于设置在下化料炉膛(112)中的加热元件(200)对化料池(300)内腔的下部的加热温度。2.如权利要求1所述的低温封接玻璃熔炼装置，其特征在于：所述炉体(100)上设置有加料斗(102)，所述加料斗(102)的出料端位于上化料炉膛(111)中并与化料池(300)的池口相对应。3.如权利要求1所述的低温封接玻璃熔炼装置，其特征在于：还包括连接管(400)和均化池(500)；所述炉体(100)内还设有均化炉膛(120)，所述化料炉膛和均化炉膛(120)由设置在炉体(100)内的竖隔墙(105)分隔开，所述均化炉膛(120)中设置有加热元件(200)，所述均化池(500)设置在均化炉膛(120)中；所述连接管(400)的两端分别与化料池(300)上的出液口和均化池(500)上的进液口相连。4.如权利要求3所述的低温封接玻璃熔炼装置，其特征在于：所述均化池(500)的内腔中设置有搅拌器(600)。5.如权利要求3所述的低温封接玻璃熔炼装置，其特征在于：所述炉体(100)上还设置有第一保护气管(103)和第二保护气管(106)；所述第一保护气管(103)的进气端位于上化料炉膛(111)中，第一保护气管(103)的出气端位于炉体(100)外；所述第二保护气管(106)的进气端位于均化炉膛(120)中，第二保护气管(106)的出气端位于炉体(100)外。6.如权利要求3所述的低温封接玻璃熔炼装置，其特征在于：所述下化料炉膛(112)的底部设置有化料池底座(104)，所述化料池底座(104)支撑在化料池(300)的底部；所述均化炉膛(120)的底部设置有均化池底座(107)，所述均化池底座(107)支撑在均化池(500)的底部。7.如权利要求3所述的低温封接玻璃熔炼装置，其特征在于：所述上化料炉膛(111)、下化料炉膛(112)和均化炉膛(120)中均设置有温度传感器(800)。8.如权利要求3、4、5、6或7所述的低温封接玻璃熔炼装置，其特征在于：还包括滚压机构(700)；所述均化池(500)的出液口上设置有漏料管(510)，所述漏料管(510)的出料端竖直朝下并位于炉体(100)外；所述滚压机构(700)包括对称设置的第一辊轮(710)和第二辊轮(720)，所述第一辊轮(710)和第二辊轮(720)之间存在间隙，且该间隙位于漏料管(510)的出料端的正下方。9.低温封接玻璃的制备方法，其特征在于：包括采用如权利要求1至8中任意一项所述的低温封接玻璃熔炼装置进行原料熔炼的步骤；原料熔炼步骤中，将下化料炉膛(11