一种强对流退火炉用托盘总成.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107083476A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710330410.6(22)申请日2017.05.11(71)申请人湖北大帆金属制品有限公司地址438300湖北省黄冈市麻城市金龙大道以北（经济开发区一工业园内）(72)发明人宁立峥雷启文何茂华(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种强对流退火炉用托盘总成(57)摘要本发明涉及一种强对流退火炉用托盘总成，包括多个上导流板、中间板和多个下导流板，所述的多个上导流板和所述的多个下导流板分别对称的固定设置在所述中间板的上下两侧；所述中间板为圆环状结构；所述的多个下导流板包括多个第一下导流分板和多个第二下导流分板，所述的多个第一下导流分板和多个第二下导流分板分散间隔设置在所述中间板的下侧面上；在每个所述第二下导流分板远离所述中间板中心的一端均设有吊钩起吊固定位，所述的多个吊钩起吊固定位沿着所述中间板的外圆周向等间隔设置。本发明的有益效果是：对流通风效果好，结构新颖、材料价格低廉、焊接性能好、制造成本低、起吊安全可靠。CN107083476ACN107083476A权利要求书1/1页1.一种强对流退火炉用托盘总成，其特征在于：包括多个上导流板(1)、中间板(2)和多个下导流板(3)，所述的多个上导流板(1)和所述的多个下导流板(3)分别对称的固定设置在所述中间板(2)的上下两侧；所述中间板(2)为圆环状结构；所述的多个下导流板(3)包括多个第一下导流分板(31)和多个第二下导流分板(32)，所述的多个第一下导流分板(31)和多个第二下导流分板(32)分散间隔设置在所述中间板(2)的下侧面上；在每个所述第二下导流分板(32)远离所述中间板(2)中心的一端均设有吊钩起吊固定位(321)，所述的多个吊钩起吊固定位(321)沿着所述中间板(2)的外圆周向等间隔设置。2.根据权利要求1所述一种强对流退火炉用托盘总成，其特征在于：相邻两个所述上导流板(1)之间的所述中间板(2)上设有槽口(21)，每个所述槽口(21)均远离所述中间板(2)的中心设置。3.根据权利要求1所述一种强对流退火炉用托盘总成，其特征在于：每个所述上导流板(1)、每个所述第一下导流分板(31)和每个所述第二下导流分板(32)的形状大小相同。4.根据权利要求3所述一种强对流退火炉用托盘总成，其特征在于：每个所述第一下导流分板(31)和每个所述第二下导流分板(32)均以相同的角度和方向倾斜焊接固定在所述中间板(2)的下侧面上。5.根据权利要求4所述一种强对流退火炉用托盘总成，其特征在于：每个所述第一下导流分板(31)和每个所述第二下导流分板(32)倾斜设置的角度β均为19度。6.根据权利要求3所述一种强对流退火炉用托盘总成，其特征在于：每个所述上导流板(1)均以相同的角度和方向倾斜焊接固定在所述中间板(2)的上侧面上。7.根据权利要求6所述一种强对流退火炉用托盘总成，其特征在于：每个所述上导流板(1)倾斜设置的角度α均为19度。8.根据权利要求1至7任一所述一种强对流退火炉用托盘总成，其特征在于：每个所述上导流板(1)、所述中间板(2)和每个所述下导流板(3)均采用普通Q235B材料制成。2CN107083476A说明书1/3页一种强对流退火炉用托盘总成技术领域[0001]本发明涉及热处理工艺装备系统技术领域，尤其涉及一种强对流退火炉用托盘总成。背景技术[0002]为改善材料力学性能，消除材料内应力或获得较好的金相组织，便于后续零部件加工工艺，通常对成卷交付的材料进行退火处理，成卷材料体积大、重量重，在进行退火热处理中少不了必要的工艺装备，除退火炉、行吊、起重吊具外，装料托盘必不可少，因成卷材料在退火中如中间不加托盘或垫块隔开，材料层间直接接触存在很多弊病：1.没有内循环通道，材料在炉内受热不均匀产生性能不一致，同炉材料性能不稳定；2.材料在加热过程中容易产生层间粘结造成材料报废或成材率低；3.不便装炉、出炉。[0003]如附图4所示，传统的退火炉用托盘其中间板和导流板用45#钢整体焊接而成，材料价格相对普通Q235B高并且焊接性能一般，常出联接位脱焊现象，相邻两导流板间的中间板整体联接，托盘装料高温退火后中间板热胀变形起拱较大，这样造成炉内材料叠放层间气流通道不畅，炉内热风对流效果差，产生同炉材料爱热不均，产品性能一致性差。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有退火炉托盘材料成本高、热风对流效果差的缺陷，提供一种强对流退火炉用托盘总成。[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种强对流退火炉用托盘总