辊道窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107084619A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710434500.X(22)申请日2017.06.09(71)申请人佛山亿达盈机电有限公司地址528000广东省佛山市南海区狮山镇狮山科技工业园A区科韵中路5号(72)发明人毛新陈晓松林创洁(74)专利代理机构佛山市南海智维专利代理有限公司44225代理人李宪宾(51)Int.Cl.F27B9/10(2006.01)F27B9/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称辊道窑(57)摘要本发明公开一种辊道窑，包括有窑体、设在窑体内的辊道、以及布设在窑体内的烧嘴，其特征在于：所述烧嘴布设在辊道的顶部及底部。由于发明将燃烧器的烧嘴设成正对辊道的顶部及底部布设，密布的烧嘴构成了多孔烧嘴，其燃料在窑炉横截面均匀地从顶部及底部进入窑炉，同样流量的燃料经多孔分散后，与空气充分接触，达到尽可能地完全燃烧达到节能的目的。并且，可精确地控制窑内截面左、中、右区域的温度，减少温度偏差，提升产品质量。并在此基础上，可对辊道窑进行宽体设计，加大窑体的宽度，减少窑炉长度，从而提升产能，减少厂房用地，达到更加节能的效果。CN107084619ACN107084619A权利要求书1/1页1.一种辊道窑，包括有窑体、设在窑体内的辊道、以及布设在窑体内的烧嘴，其特征在于：所述烧嘴布设在辊道的顶部及底部。2.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于：所述窑体外的顶部和底部分别安装有燃烧器，所述烧嘴从燃烧器伸入到窑体内。2CN107084619A说明书1/2页辊道窑技术领域[0001]本发明涉及辊道窑技术领域。背景技术[0002]在建材生产行业中，砖坯的烧成是影响能源消耗和产品质量的一道重要工序。在烧成过程中，温度的控制又是最为关键的技术，没有合理的烧成温度控制，产品优等品率和产量就会很低，能源消耗也会很高。因此，如何控制窑内温度，减少窑内温差成为陶瓷企业最为核心的问题之一。[0003]目前，传统的辊道窑一般都是采用侧入式烧嘴，亦即是烧嘴从窑体的两侧窑壁伸入窑内。由于两侧的烧嘴是对向燃烧，存在窑内温度不稳定、截面温差大、燃烧效率低、能耗大等问题。而且，传统辊道窑的烧嘴一般为单孔烧嘴，大量燃料呈气柱或液柱状喷射入窑内，气柱(或液柱)中间的燃料与助燃空气并没有充分混合，从而不能完全燃烧，燃烧效率低。因此，有必要研发一种可降低窑内温差、提高燃烧效率的辊道窑。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种可降低窑内温差、提高燃烧效率的辊道窑。[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种辊道窑，包括有窑体、设在窑体内的辊道、以及布设在窑体内的烧嘴，其特征在于：所述烧嘴布设在辊道的顶部及底部。[0006]在上述基础上，所述窑体外的顶部和底部分别安装有燃烧器，所述烧嘴从燃烧器伸入到窑体内。[0007]采用本发明所带来的有益效果：由于发明将燃烧器的烧嘴设成正对辊道的顶部及底部布设，密布的烧嘴构成了多孔烧嘴，其燃料在窑炉横截面均匀地从顶部及底部进入窑炉，同样流量的燃料经多孔分散后，与空气充分接触，达到尽可能地完全燃烧达到节能的目的。并且，可精确地控制窑内截面左、中、右区域的温度，减少温度偏差，提升产品质量。并在此基础上，可对辊道窑进行宽体设计，加大窑体的宽度，减少窑炉长度，从而提升产能，减少厂房用地，达到更加节能的效果。附图说明[0008]图1为本发明辊道窑的结构示意图。具体实施方式[0009]如图1所示，一种辊道窑，包括有窑体1、设在窑体1内的辊道2、以及布设在窑体1内的烧嘴3，在本发明中，所述燃烧器的烧嘴3布设在正对辊道2的顶部及底部，密布的烧嘴3构成了燃烧器的多孔烧嘴。由于多孔型烧嘴是从辊道窑2的横截面的顶部及底部往窑内喷射燃料燃烧的，其燃料在窑炉横截面均匀地从顶部及底部进入窑内，同样流量的燃料经多孔分散后，与空气充分接触，达到尽可能地完全燃烧，达到节能的目的。并且，可通过左、中、右3CN107084619A说明书2/2页各段的控制器精确地控制窑内截面左、中、右区域的温度，减少温度偏差，使各区域的烧成温度恒定一致，减少截面温差。并可利用分设在窑体1内四角的混合风管4混合窑内气流，使得窑内截面温度更加一致。[0010]在本实施例中，专用燃烧器5可分别安装在窑体1外的顶部和底部，烧嘴3从燃烧器5伸入到窑体1内。4CN107084619A说明书附图1/1页图15