辊道窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109668430A(43)申请公布日2019.04.23(21)申请号201811638093.5F27B9/34(2006.01)(22)申请日2018.12.29F27B9/36(2006.01)(71)申请人湖南金炉科技股份有限公司地址410000湖南省长沙市高新开发区麓天路18号湖南长远锂科有限公司厂房203-205房(72)发明人欧阳建甘莉朱科周小平(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人杨斌邓宇(51)Int.Cl.F27B9/24(2006.01)F27B9/26(2006.01)F27B9/12(2006.01)F27B9/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称辊道窑(57)摘要本发明公开了一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，炉膛内安装有加热装置和物料输送装置，炉膛连接有用于从炉膛底部向炉膛内通气的底部通气装置，底部通气装置向炉膛内通入气体的方向为非朝向物料输送装置的方向。本发明具有温度均匀性好、能耗和成本低、易于控制等优点。CN109668430ACN109668430A权利要求书1/1页1.一种辊道窑，包括具有炉膛(11)的炉体(1)，所述炉膛(11)内安装有加热装置(2)和物料输送装置(3)，所述炉膛(11)连接有用于从炉膛(11)底部向炉膛(11)内通气的底部通气装置(4)，其特征在于：所述底部通气装置(4)向炉膛(11)内通入气体的方向为非朝向物料输送装置(3)的方向。2.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于：所述底部通气装置(4)包括底部进气管路和设于炉膛(11)底部的一个以上底部进气口(41)，各底部进气口(41)与所述底部进气管路连通，所述炉膛(11)内对应每个底部进气口(41)均设有一个遮挡件(42)，所述遮挡件(42)位于对应底部进气口(41)的上方并使从底部进气口(41)吹出的气体沿遮挡件(42)底面向四周扩散。3.根据权利要求2所述的辊道窑，其特征在于：所述遮挡件(42)的底面自中部位置向四周边缘倾斜向下延伸。4.根据权利要求2所述的辊道窑，其特征在于：所述加热装置(2)包括两组加热组件，两组加热组件分别对应位于物料输送装置(3)的上方和下方，各加热组件包括若干沿物料输送装置(3)输送物料方向依次间隔的加热元件，各遮挡件(42)位于物料输送装置(3)下方加热组件的下方，每个底部进气口(41)的正上方均设有一个加热元件。5.根据权利要求2所述的辊道窑，其特征在于：所述底部进气管路包括主管路(43)，每个底部进气口(41)通过一根支管路(44)与所述主管路(43)连通，所述主管路(43)和/或支管路(44)至少有一段非直线型通道段(45)，所述非直线型通道段(45)位于炉体(1)的炉壁内。6.根据权利要求5所述的辊道窑，其特征在于：所述非直线型通道段(45)呈Z字型或U型或者L型或者弧型或者环型。7.根据权利要求5所述的辊道窑，其特征在于：所述炉膛(11)底部的炉体(1)的炉壁由耐火砖砌筑而成，所述非直线型通道段(45)直接开设在耐火砖内。8.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于：所述底部通气装置(4)包括底部进气管路和设于炉膛(11)底部的一个以上出气头，所述出气头设有一个以上使气体沿水平方向吹出的出气口。9.根据权利要求1至8中任一项所述的辊道窑，其特征在于：所述炉膛(11)连接有用于从炉膛(11)侧部向炉膛(11)内通气的侧部通气装置(5)，所述侧部通气装置(5)包括侧部进气管路和设于炉膛(11)侧部的一个以上侧部进气口(51)，各侧部进气口(51)与所述侧部进气管路连通，所述侧部进气管路至少有一段为预热段(52)，所述预热段(52)位于炉膛(11)顶部的炉体(1)的炉壁内。10.根据权利要求9所述的辊道窑，其特征在于：所述侧部进气管路包括进气母管(53)和至少一个所述预热段(52)，每个预热段(52)自炉体(1)的一侧延伸至另一侧，每个预热段(52)的中部通过进气支管(54)与进气母管(53)连通，每个预热段(52)的两端分别连接有一个以上侧部进气口(51)。2CN109668430A说明书1/5页辊道窑技术领域[0001]本发明涉及热处理窑炉技术领域，具体涉及一种辊道窑。背景技术[0002]现阶段锂离子电池材料等材料的烧结过程基本是通过辊道窑来实现，随着新能源电动汽车产业的飞速发展，对电池材料等材料的一致性要求越来越高，这对辊道窑的温度均匀性也提出了更高的要求。传统的双层辊道窑因为匣钵双层叠放，其温度均匀性方面存在先天的瓶颈，致使上下层匣钵物料的一致性较差，因此在保证足够产能的前提下，宽度更大的单层辊道窑已成为电池材料辊道窑的发展趋势。虽