高炉的操作方法以及铁水的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107083461A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201610900396.4(51)Int.Cl.(22)申请日2013.12.04C21B5/00(2006.01)(30)优先权数据2012-2685882012.12.07JP2013-2140492013.10.11JP(62)分案原申请数据201380059105.82013.12.04(71)申请人新日铁住金工程技术株式会社地址日本东京都(72)发明人市川宏大泽靖之林卓史富崎真(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家权利要求书1页说明书11页附图5页(54)发明名称高炉的操作方法以及铁水的制造方法(57)摘要本发明涉及一种高炉的操作方法以及铁水的制造方法。本发明提供高炉的操作方法，其具有：第1工序，边监视炉顶温度Ttop边调整焦炭的装入量；第2工序，边监视炉内空塔气速u和炉顶温度Ttop边调整粉煤的吹送量；第3工序，边监视风口的燃烧温度Tf和炉顶温度Ttop边调整富氧空气的富氧率；以及第4工序，根据炉内空塔气速u的值来判断是否需要调整富氧空气的吹送量。CN107083461ACN107083461A权利要求书1/1页1.一种高炉的操作方法，在由高炉的炉顶装入氧化铁原料、焦炭和部分还原铁的同时，由所述高炉的风口吹送粉煤和富氧空气，将所述氧化铁原料还原而得到铁水，其中，在将所述富氧空气的富氧率记作x(％)以及将每吨铁水的所述粉煤的吹送量记作y(kg/吨)时，x和y满足下述式(1)～(3)，25x-175＜y＜31x+31(1)y＞130(2)x>8(3)。2.根据权利要求1中任一项所述的高炉的操作方法，其中，所述部分还原铁的装入量为每吨铁水100～600kg。3.根据权利要求1或2所述的高炉的操作方法，其中，在超过8％且16％以下的范围内调整所述富氧率。4.根据权利要求1或2所述的高炉的操作方法，其中，所述部分还原铁的含碳率为2.3～5.9质量％。5.根据权利要求1或2所述的高炉的操作方法，其中，相对于要装入所述高炉内的所述部分还原铁的整体，粒径小于5mm的部分还原铁的比例为10质量％以下。6.根据权利要求1或2所述的高炉的操作方法，其中，要装入所述高炉内的所述部分还原铁的抗碎强度为30kg/cm2以上。7.根据权利要求1或2所述的高炉的操作方法，其中，y满足下述式(4)，y＞175(4)。8.根据权利要求1或2所述的高炉的操作方法，其中，y满足下述式(5)，y≤250(5)。9.根据权利要求1或2所述的高炉的操作方法，所述方法具有：第1工序，边监视炉顶温度Ttop处于规定的温度范围边调整所述焦炭的装入量；第2工序，边监视炉内空塔气速u和炉顶温度Ttop处于规定的温度范围边调整所述粉煤的吹送量；第3工序，边监视所述风口的燃烧温度Tf和炉顶温度Ttop处于规定的温度范围边调整所述富氧空气的富氧率；以及第4工序，根据所述炉内空塔气速u的值来判断是否需要调整所述富氧空气的吹送量。10.根据权利要求1或2所述的高炉的操作方法，其中，出铁比为2.51～3.65吨/天/m3，所述出铁比是每天且高炉的内部容积每1m3得到的铁水的重量。11.一种铁水的制造方法，其通过权利要求1～10中任一项所述的高炉的操作方法制造所述铁水。2CN107083461A说明书1/11页高炉的操作方法以及铁水的制造方法[0001]本申请是申请日为2013年12月4日、申请号为201380059105.8、发明名称为“高炉的操作方法以及铁水的制造方法”的申请的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及高炉的操作方法以及铁水的制造方法。背景技术[0003]高炉中，使用焦炭等将铁矿石等氧化铁原料还原来制造铁水。一般而言，高炉的操作中，从稳定操作和设备方面制约的观点出发，需要将高炉的炉顶温度和风口附近的温度控制在规定的温度范围。以往，从节省资源等的观点出发，为了抑制焦炭的用量，提出了向高炉内吹送粉煤的技术。[0004]例如，专利文献1着眼于风口前的循环区内的燃烧温度，提出了在粉煤吹送量固定的操作下将废料或还原铁等金属铁装入高炉内，由此降低焦比。另外，使用高炉制造铁水的情况下，要求充分利用高炉的能力，提升高炉的每单位容积的铁水的制造量。作为表示这种生铁的制造量的指标，采用了出铁比。专利文献1中记载了出铁比达到2.19～2.40吨/天/m3。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1：日本特开2001-234213号公报发明内容[0008]发明要解决的问题[0009]高炉的操作被要求进一步的效率化，要求相比以往进一步提高出铁比、提升生产率。增加出铁比有