烧结炉脱蜡装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107120961A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710424151.3(22)申请日2017.06.07(71)申请人株洲瑞德尔冶金设备制造有限公司地址412000湖南省株洲市高新区新马工业园九十三区高科.新马金谷产业园A区2栋B座(72)发明人李应新(74)专利代理机构北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙)11210代理人陈兴强(51)Int.Cl.F27B5/05(2006.01)F27B5/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称烧结炉脱蜡装置(57)摘要本发明公开了一种烧结炉脱蜡装置，其包括第一脱蜡装置，以及设于第一脱蜡装置与烧结炉的炉体之间的进气结构；第一脱蜡装置内设有对气体成型剂进行缓流处理的冷热交换缓流装置，冷热交换缓流装置靠近第一脱蜡装置的进气口设置；该烧结炉脱蜡装置液化效果好，能更有效收集产品中的成型剂，进一步保证产品质量。CN107120961ACN107120961A权利要求书1/1页1.烧结炉脱蜡装置，其包括第一脱蜡装置（5），以及设于所述第一脱蜡装置（5）与烧结炉的炉体之间的进气结构；其特征在于，所述第一脱蜡装置（5）内设有对气体成型剂进行缓流处理的冷热交换缓流装置（4），所述冷热交换缓流装置（4）靠近所述第一脱蜡装置（5）的进气口（13）设置。2.根据权利要求1所述的烧结炉脱蜡装置，其特征在于，所述冷热交换缓流装置（4）包括若干缓流板（10）、将所述缓流板（10）串连成一体的冷热交换管（11）以及流通在所述冷热交换管（11）中的流体；脱蜡时，所述冷热交换管（11）中通入冷流体，所述冷流体的温度低于所述成型剂的液化温度；排蜡时，所述冷热交换管（11）中通入热流体，所述热流体的温度高于所述成型剂的固化温度且低于所述成型剂的气化温度。3.根据权利要求2所述的烧结炉脱蜡装置，其特征在于，所述冷热交换管（11）包括穿过所述缓流板（10）的第一管道、第二管道以及连接所述第一管道与第二管道的中间管道；其中，所述第一管道、第二管道的长度方向与所述第一脱蜡装置的长度方向一致。4.根据权利要求1所述的烧结炉脱蜡装置，其特征在于，还包括第二脱蜡装置（7），其中，所述第二脱蜡装置（7）竖直设置且垂直于所述第一脱蜡装置（5），所述第二脱蜡装置（7）的内腔与所述第一脱蜡装置（5）的内腔相互连通。5.根据权利要求3所述的烧结炉脱蜡装置，其特征在于，所述第一脱蜡装置（5）的内腔中还设有二通弯管结构（9），所述二通弯管结构（9）的竖直端（14）与所述第二脱蜡装置（7）的内腔连通，所述二通弯管结构（9）的水平端（15）由所述第一脱蜡装置（5）的内腔的一端延伸至所述第一脱蜡装置（5）的进气口（13）一端的端壁；其中，所述水平端（15）沿所述第一脱蜡装置（5）的长度方向设置且位于所述第一脱蜡装置（5）的进气口（13）的上方。6.根据权利要求2所述的烧结炉脱蜡装置，其特征在于，所述缓流板（10）呈月牙状且内侧固定安装在所述二通弯管结构（9）的所述水平端（15）的底部外壁上。7.根据权利要求1所述的烧结炉脱蜡装置，其特征在于，还包括设于炉体（12a）与所述第一脱蜡装置（5）之间的成型剂收集结构；所述成型剂收集结构包括设于炉体（12a）与所述第一脱蜡装置（5）之间的收集筒（2a）以及防止所述收集筒（2a）内的液态成型剂发生固化的防凝固结构。8.根据权利要求7所述的烧结炉脱蜡装置，其特征在于，所述防凝固结构包括套设在所述收集筒（2a）外的加热筒（3a）以及在所述加热筒（3a）内流通的流体，其中，所述流体的温度高于所述成型剂的固化温度且低于所述成型剂的气化温度。9.根据权利要求1所述的烧结炉脱蜡装置，其特征在于，还包括过滤装置，其包括设于第二脱蜡装置（7）与抽气泵（11b）之间的至少两组相互并联的过滤结构（2b），以及至少两组相互并联的控制结构（3b）；其中，所述控制结构（3b）用于控制相应的所述过滤结构（2b）与所述第二脱蜡装置（7）的通闭，所述过滤结构（2b）对所述第二脱蜡装置（7）所排出气体中的成型剂进行过滤。10.根据权利要求1所述的烧结炉脱蜡装置，其特征在于，所述过滤结构（2b）包括具有内腔的滤筒，成型在所述滤筒上且与所述内腔连通的进气口（5b），成型在所述滤筒的下端端部的出气口（6b），以及可拆卸安装在所述内腔中的滤芯（7b）；其中，所述滤芯（7b）的内腔与所述滤筒的出气口（6b）连通，所述滤筒的内腔内的气体通过所述滤芯（7b）的周壁进入所述滤芯（7b）的内腔后由所述滤筒的出气口（6b）排出。2CN107120961A说明书1/7页烧结炉脱蜡装置技术领域[0001]本发明涉及热处理领域，具体涉及一种