一种高硬度泵用合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107099706A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710300856.4(22)申请日2017.05.02(71)申请人嘉禾福顺机械实业有限公司地址424500湖南省郴州市嘉禾县坦塘工业园（和仓北路）(72)发明人陶胜恩杨世刚(74)专利代理机构郴州大天知识产权事务所(普通合伙)43212代理人何湘军(51)Int.Cl.C22C21/10(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22F1/053(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高硬度泵用合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高硬度泵用合金及其制备方法，该合金由以下按照质量百分比的成分组成：铍0.55-0.95%、硅3.2-4.0%、铪0.1-0.5%、钒1.3-1.7%、锌11.1-11.9%，余量为铝。将钒、硅、锌、铝放入真空熔炼炉坩埚中真空加热、充入惰性气体加热搅拌、冷却，再与铪、铍真空加热、充入惰性气体加热、静置、热处理后即得合金。本发明在铝、锌、硅的基础上添加铪、铍等元素，经过合理控制制备工艺得到的合金更具有优异的耐磨性、硬度高、可塑性好的特点，并且耐腐蚀，品质稳定均一，用于泵的叶轮、输送管道、阀门等部件，耐腐蚀、耐磨，使用寿命长。本发明对制备环境及原材料的纯度要求较低，对环境无污染，适用于工业化生产。CN107099706ACN107099706A权利要求书1/1页1.一种高硬度泵用合金，其特征在于，由以下按照质量百分比的成分组成：铍0.55-0.95%、硅3.2-4.0%、铪0.1-0.5%、钒1.3-1.7%、锌11.1-11.9%，余量为铝。2.根据权利要求1所述的高硬度泵用合金，其特征在于，由以下按照质量百分比的成分组成：铍0.65-0.85%、硅3.4-3.8%、铪0.2-0.4%、钒1.4-1.6%、锌11.3-11.7%，余量为铝。3.根据权利要求1所述的高硬度泵用合金，其特征在于，由以下按照质量百分比的成分组成：铍0.75%、硅3.6%、铪0.3%、钒1.5%、锌11.5%，余量为铝。4.一种高硬度泵用合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将钒、硅、锌、铝放入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至5×10-3Pa以上，开始升温，待温度升至750-800℃后在该温度下保持1.5-1.8h，继续升温至1000-1050℃时停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至8.8×103Pa，在该温度下搅拌0.6-0.8h；然后继续升温至1200-1220℃，再充入惰性气体至3.2×104Pa，在该温度下搅拌0.8-0.9h；将合金液冷却，得到中间合金；2）将中间合金与铪、铍置入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至7×10-3Pa以上，开始升温，待温度升至750-800℃后在该温度下保持0.4-0.5h，继续升温至950-980℃时停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至3.5×103Pa，在该温度下搅拌0.5-0.6h；然后继续升温至1310-1320℃，再充入惰性气体至2.8×104Pa，静置1-1.2h；检验熔体成分合格后即得精炼液；3）热处理：将精炼液在550℃条件下均匀化24-25h后水淬至室温后，再升温至230-250℃进行16-17h的时效处理，即得合金。5.根据权利要求1所述的高硬度泵用合金的制备方法，其特征在于，步骤1）中，继续升温至1020℃时停止抽真空。6.根据权利要求1所述的高硬度泵用合金的制备方法，其特征在于，步骤2）中，继续升温至960℃时停止抽真空。7.根据权利要求1所述的高硬度泵用合金的制备方法，其特征在于，步骤2）中，静置时间为1.1h。2CN107099706A说明书1/4页一种高硬度泵用合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及合金，具体是一种高硬度泵用合金及其制备方法。背景技术[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵工作的环境多样，恶劣，对材质的要求很高，目前泵用的合金有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高硬度泵用合金及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高硬度泵用合金，由以下按照质量百分比的成分组成：铍0.55-0.95