一种高硬度模具铜合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107267801A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710707524.8(22)申请日2017.08.17(71)申请人苏州飞伦利斯金属科技有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市太仓港经济开发区陆公路1号(72)发明人王晶(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.C22C9/05(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高硬度模具铜合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高硬度模具铜合金，由以下组分组成：铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌。还公开了一种高硬度模具铜合金的制备方法，其工艺步骤为：在燃烧炉中加入铜、锰和铬，升温至1200-1300℃，进行搅拌，然后降温至1100-1150℃，加入铝、镍、锌进行搅拌融化，最后加入碳，升温至1200-1250℃进行烧铸。本发明的有益效果是：该种模具铜合金的硬度较高，铜合金的摩擦系数小，磨损率低，大大延长了使用周期，硬度较高，不用抛光也不用热处理，机械加工容易，减少工序节省时间，提高效益，同时制备方法简单。CN107267801ACN107267801A权利要求书1/1页1.一种高硬度模具铜合金，其特征在于：由以下组分组成：铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌。2.根据权利要求1所述的一种高硬度模具铜合金，其特征在于：其重量份计，分别为：铝1-3份；铜70-80份；锰6-10份；铬3-5份；碳5-8份；镍1-3份；锌2-8份。3.一种如权利要求1或2所述的高硬度模具铜合金的制备方法，其特征在于：其工艺步骤为：在燃烧炉中加入铜、锰和铬，升温至1200-1300℃，进行搅拌，然后降温至1100-1150℃，加入铝、镍、锌进行搅拌融化，最后加入碳，升温至1200-1250℃进行烧铸。2CN107267801A说明书1/3页一种高硬度模具铜合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种模具合金，尤其涉及一种高硬度模具铜合金，还涉及一种高硬度模具铜合金的制备方法。背景技术[0002]传统的模具材料作为不锈钢模具时的致命缺点是容易形成粘结瘤，粘结瘤的成因为微观上板料与模具表面都是凹凸不平的粗键面，由于拉深过程中压边力较大，载荷由局部凸起部位承受单位压力很大；又因板料与模具间产生相对运动以及板料的塑性变形产生热能，使得润滑膜粘度下降，强度降低；板料上凸起部位在高压、瞬时高温、受运动剪切作用下，润滑膜破裂，板料与模具直接接触，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成为碎片推入模具凸起部位前方，如温度足够高，使得碎片软化、熔化、枯焊在模具上，形成粘结瘤。粘结瘤一旦形成就很难脱落，且越粘越大，从而导致不锈钢板料拉深产品表面留下严重划痕。[0003]因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。发明内容[0004]本发明提供一种高硬度模具铜合金，还提供一种高硬度模具铜合金的制备方法。[0005]本发明采用的技术方案是：一种高硬度模具铜合金，由以下组分组成：铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌。[0006]进一步的，其重量份计，分别为：铝1-3份；铜70-80份；锰6-10份；铬3-5份；碳5-8份；镍1-3份；锌2-8份。[0007]进一步的，一种高硬度模具铜合金的制备方法，其工艺步骤为：在燃烧炉中加入铜、锰和铬，升温至1200-1300℃，进行搅拌，然后降温至1100-1150℃，加入铝、镍、锌进行搅拌融化，最后加入碳，升温至1200-1250℃进行烧铸。[0008]本发明的有益效果是：该种模具铜合金的硬度较高，铜合金的摩擦系数小，磨损率低，大大延长了使用周期，硬度较高，不用抛光也不用热处理，机械加工容易，减少工序节省时间，提高效益，同时制备方法简单。具体实施方式[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。3CN107267801A说明书2/3页[0010]实施例1一种高硬度模具铜合金，由以下组分组成：铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌，其重量份计，分别为：铝1份；铜70份；锰6份；铬3份；碳5份；镍1份；锌2份。[0011]一种高硬度模具铜合金的制备方法，其工艺步骤为：在燃烧炉中加入铜、锰和铬，升温至1200℃，进行搅拌，然后降温至1100℃，加入铝、镍、锌进行搅拌融化，最后加入碳，升温至1200℃进行烧铸。[0012]实施例2一种高硬度模具铜合金，由以下组分组成：铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌，其重量份计，分别为：铝2份；铜75份；锰8份；铬4份；碳6份；镍2份；锌5份。[0013]一种高硬度模具铜合金的制备方法，其工艺步骤为：在燃烧炉