一种DMAC或DMF废液的十塔六效精馏系统及回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107098826A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710347609.X(22)申请日2017.05.18(71)申请人常州冀德环保科技有限公司地址213000江苏省常州市新北区龙锦路1268号A1602、A1604(72)发明人章旭元(74)专利代理机构温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙)33247代理人程春生(51)Int.Cl.C07C231/24(2006.01)C07C233/03(2006.01)C07C233/05(2006.01)权利要求书5页说明书12页附图5页(54)发明名称一种DMAC或DMF废液的十塔六效精馏系统及回收方法(57)摘要本发明公开了一种DMAC或DMF废液的十塔六效精馏系统，包括进料预热器、第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔、第四浓缩塔、第五浓缩塔、第六浓缩塔、精馏塔、脱酸塔、乙酸(甲酸)分解塔、脱胺塔、闪蒸罐、干燥机和气水分离罐、焚烧炉；并公布了该DMAC或DMF废液的十塔六效精馏系统的回收方法、乙酸(甲酸)的处理方法、热能回收利用方法、水的回收处理方法和固体废物的回收方法，本发明解决了DMAC(DMF)反应过程中的大气污染和水污染问题，解决了固废污染问题，解决了乙酸(甲酸)污染问题；且本发明利用了六次热能，节能效果明显。CN107098826ACN107098826A权利要求书1/5页1.一种DMAC或DMF废液的十塔六效精馏系统，其特征在于，包括废液槽(110)、第一浓缩塔(101)、第二浓缩塔(201)、第三浓缩塔(301)、第四浓缩塔(401)、第五浓缩塔(501)、第六浓缩塔(601)、精馏塔(701)、脱酸塔(801)、气水分离罐(901)和闪蒸罐(100)；所述废液槽(110)内装有废液，废液槽(110)连接至废液泵，废液泵连接至进料预热器(107)，进料预热器(107)连接至第一浓缩塔(101)；第一浓缩塔(101)连接至第二出料泵(203)，第二出料泵(203)连接至第二浓缩塔(201)，第二浓缩塔(201)连接至第三出料泵(303)，第三出料泵(303)连接至第三浓缩塔(301)，第三浓缩塔(301)通过第四出料泵(403)连接至第四浓缩塔(401)，第四浓缩塔(401)通过第五出料泵(503)连接至第五浓缩塔(501)，第五浓缩塔(501)通过第六出料泵(603)连接至闪蒸罐(100)，闪蒸罐(100)一端通过强制循环泵(400)连接至进料蒸发器(500)，进料蒸发器(500)连接回闪蒸罐(100)，闪蒸罐(100)另一端连接至第六浓缩塔(601)；第六浓缩塔(601)通过第七出料泵(703)连接至精馏塔(701)中部，精馏塔(701)通过第八出料泵(803)连接至脱酸塔(801)，脱酸塔(801)顶端经DMAC冷凝器(622)连接至DMAC回流罐(600)，DMAC回流罐(600)通过DMAC回流泵(611)连接回脱酸塔(801)，脱酸塔(801)底端通过第九出料泵(903)连接至分解塔(700)，脱酸塔(801)中间还通过成品冷却器(800)连接至成品罐(900)，成品罐(900)通过成品泵(911)连接至罐区成品罐(922)，分解塔(700)塔顶通过分解冷凝器(711)连接至冷凝液罐(722)，冷凝液罐(722)一端由冷凝液回流泵(733)连接回分解塔(700)，冷凝液罐(722)另一端由冷凝液出料泵(744)连接回闪蒸罐(100)。2.根据权利要求1所述的DMAC或DMF废液的十塔六效精馏系统，其特征在于，还包括第六浓缩塔再沸器(607)、进料蒸发器(500)、精馏塔再沸器(702)、脱酸塔再沸器(904)、脱胺塔再沸器、分解塔再沸器(755)和干燥机(200)；所述第六浓缩塔再沸器(607)采用一次蒸汽加热塔釜液，第六浓缩塔再沸器(607)一端至第六浓缩塔(601)的底端，第六浓缩塔再沸器(607)的另一端连接至第六浓缩塔(601)的侧壁；进料蒸发器(500)采用一次蒸汽加热闪蒸罐内的液体，进料蒸发器(500)一端连接至闪蒸罐(100)，进料蒸发器(500)的另一端连接至强制循环泵(400)，第六浓缩塔(601)的塔顶连接至第五浓缩塔再沸器(507)，第五浓缩塔再沸器(507)一端至第五浓缩塔(501)的底端，第五浓缩塔再沸器(507)的另一端连接至第五浓缩塔(501)的侧壁；第五浓缩塔(501)的塔顶连接至第四浓缩塔再沸器(407)，第四浓缩塔再沸器(407)一端连接至第四浓缩塔(401)的底端，第四浓缩塔再沸器(407)的另一端连接至第四浓缩塔(401)的侧壁；第四浓缩塔(401)的塔顶连接至第三浓缩塔再沸器(307)，第三浓缩塔再沸器(307