自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107116664A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710431781.3C04B38/08(2006.01)(22)申请日2017.06.09C04B111/40(2006.01)(71)申请人四川省劲腾环保建材有限公司地址642469四川省内江市威远县连界镇解放街C134幢(72)发明人王杜槟蔡建利汤春林曹立荣林永刚王亮刘承李传(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人许泽伟(51)Int.Cl.B28B3/02(2006.01)B28B1/087(2006.01)B28B11/24(2006.01)C04B28/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法(57)摘要本发明公开了一种自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法，以解决高钛型高炉渣的综合利用问题和现有粘土砖不保温的问题。包括以下步骤：a、将干混料中各组分按重量百分比计量后，放入搅拌机中搅拌并混合均匀；b、加入水和外加剂，进一步搅拌并混合均匀；c、用制砖机将上述所得物料振动挤压成型制得半成品；d、将半成品脱模并转运到堆场进行自然养护，或送入蒸汽养护装置中进行蒸汽养护；e、养护达标后即得自保温轻集料混凝土空心砌块。本发明具有重量轻、保温和隔音效果良好的特点，解决了外墙保温的重大难题，解决了高钛型高炉渣的环保治理问题，保护了自然环境，属于绿色环保、节能减排的循环经济典范。CN107116664ACN107116664A权利要求书1/1页1.自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将干混料中各组分按重量百分比计量后，放入搅拌机中搅拌并混合均匀；b、加入水和外加剂，进一步搅拌并混合均匀；c、用制砖机将上述所得物料振动挤压成型制得半成品；d、将半成品脱模并转运到堆场进行自然养护，或送入蒸汽养护装置中进行蒸汽养护；e、养护达标后即得自保温轻集料混凝土空心砌块。2.如权利要求1所述的自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法，其特征在于：步骤a中所述干混料的组分及其重量配比如下：膨化渣陶砂35％～65％，水冲渣0～25％，水泥15％～40％，其中，水冲渣为未膨化处理的高钛型高炉渣。3.如权利要求2所述的自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法，其特征在于：所述膨化渣陶砂的粒度≤4.75mm。4.如权利要求2所述的自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法，其特征在于：所述水冲渣的粒度≤4.75mm，含水量≤15％。5.如权利要求2所述的自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法，其特征在于：所述水泥的碱含量≤0.60％。6.如权利要求1所述的自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法，其特征在于：步骤a中干混料在搅拌机中的搅拌时间为2～6分钟。7.如权利要求1所述的自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法，其特征在于：步骤b中水的加入量为干混料的2％～10％，外加剂的加入量为干混料的0～1％，加入水和外加剂后的搅拌时间为3～8分钟。8.如权利要求1所述的自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法，其特征在于：步骤c中制砖机对物料的挤压与振动同步进行，振动时间为2～5分钟。9.如权利要求1所述的自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法，其特征在于：步骤d中所述在堆场进行自然养护时需间断浇水并自然风干，自然养护时间为28～35天。10.如权利要求1所述的自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法，其特征在于：步骤d中所述在蒸汽养护装置中进行蒸汽养护时，半成品应堆放在蒸汽养护装置中，采用蒸汽增湿加热，最高温度不超过80℃，蒸汽养护时间为1～3天。2CN107116664A说明书1/5页自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料生产方法领域，尤其是一种自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法。背景技术[0002]随着国家大力发展装配式建筑，尤其在国家住建部发布的《“十三五”装配式建筑行动方案》确定了“2020年全国装配式建筑占新建建筑的比例达到15％以上”的目标，同时国家要求所有建筑都要采用装配式结构且装配率要从目前的10％逐年增加到2020年的30％以上，作为与装配式钢结构、装配式混凝土结构、装配式木结构及由该三种结构不同组合形成的装配式混合结构配套的新型建筑墙体材料，逐渐成为当今墙体建筑材料的主要组成部分和必然的发展趋势。目前的墙体建筑材料分为板、砖、块三大类，其中轻集料混凝土空心砌块作为新型墙体建筑材料，用途及其广泛，大量应用于内墙、外墙、围墙等，其自重轻、抗震性好、保温性好、安装施工方便快捷、增加室内使用面积、降低工人劳动强度、减少施工现场粉尘等诸多优点，越来越受到建筑企业喜爱和选用，全国各地