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轻集料混凝土小型空心砌块生产工艺
混凝土小型空心砌块生产工艺分为原材料处理、混凝土搅拌、砌块成型、砌块养护等。
一、原材料处理工艺
粗集料必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，将＜5mm的作为细集料和砂混合使用，将10mm以上的筛出，经破碎后再用。
细集料也必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，5mm以上10mm以下的作为粗集料使用，＞10mm的粗卵石经破碎后再用。生产混凝土小型空心砌块易用中砂，其细度模数Mx为3.0~2.3。
控制砂石的含泥量和含粉量，除去金属物和腐植物等杂志。
严格计量，对计量器具进行定期标定和校验。
湿粉煤灰必须进行过筛处理，否则会造成抗冻性指标下降。
轻集料应预先加湿处理，以保证砌块成型质量。
水泥应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最后选用旋窑生产的水泥。32.5级水泥宜用于生产MU7.5和MU10混凝土小型空心砌块，；42.5级水泥用于生产MU15.0以上的混凝土小型空心砌块；52.5级水泥用于生产MU20.以上的混凝土小型空心砌块；
二、混凝土搅拌工艺
搅拌工艺涉及拌合料的投料顺序、拌合次数、拌合时间等。
一次投料和二次投料搅拌工艺比较
一次投料搅拌工艺：提升斗投料的顺序为粗集料—水泥—细集料；翻斗投料的顺序为细集料—水泥—粗集料。加入全部拌和水搅拌。外加剂应预先加入水中，配料应按重量计量，水泥、水、粉料等误差应<2%，粗集料误差<3%,干搅拌2min，湿拌2min。
二次投料搅拌工艺：细集料—水泥+部分水，拌成水泥浆，在加入粗集料和剩余的拌合水搅拌。全部物料拌和时间不少于2min。搅拌好的混凝土为干硬混凝土，手握成团，湿而不散。
两种搅拌工艺比较：二次投料搅拌工艺拌和的混凝土具有较好的和易性，3d强度可提高20%，7d强度可提高28%，28d强度可提高15%—20%。若配制相同强度等级的混凝土，可节省15%—20%的水泥用量。
轻集料混凝土搅拌工艺
轻集料混凝土搅拌工艺与其吸水率密切相关，应根据吸水率不同选择不同的搅拌工艺。
（1）当轻集料吸水率<10%时，可采用二次投料搅拌工艺。其工艺流程为：粗集料+细集料搅拌集料混合物+水泥搅拌水、外加剂混凝土拌和物。
（2）轻集料的吸水率>10%时，轻集料在搅拌前应预加水，使轻集料在成型前吸足水，可以提高混凝土的强度。其预湿搅拌工艺流程为：水粗集料、细集料+水泥搅拌
水、外加剂混凝土拌和物。
注意事项：首次搅拌应多加入20%~30%的水泥。因成型失败而回收的新鲜拌和料，如重新成型，水泥初凝前完成可重复使用，除此之外的回收拌和料必须作为废料处理。
砌块成型工艺
混凝土小型空心砌块成型工艺包括布料、振动、脱模三环节。布料是在设备振动的状态下，使混凝土拌和料填充模具至预定布料高度，并形成水平面的过程。在此过程中拌和料要克服与模具的粘附作用力，尽可能地把狭窄的模具空间填实。振压是通过成型设备的强力振动和加压，使模具内的拌和料紧密成型至具有预定高度的坯体。脱模是使坯体从模具中脱出，然后设备复位准备下一个成型周期的操作。
布料要根据混凝土小型空心砌块的强度等级，选择布料时间和振动频率；振压成型也是视混凝土小型空心砌块的强度等级大小，选择成型时间、振动频率、压力大小。脱模要平稳，防止突然撞击和剧烈振动造成砌块坯体内部裂纹，影响砌块强度。
成型周期是由布料时间、振动时间和脱模时间这三个成型工艺参数构成。成性周期时间和各成型工艺参数，需要根据砌块成型质量和生产效率权衡而定。即生产强度等级较高的混凝土小型空心砌块，需要较长期的成型周期。
成型质量较好的砌块坯体，其条面应为稍显湿润的密实表面，有事上下部位出现水平浆带，坐浆面有细小的拉浆，坯体外观尺寸符合规范要求，无缺棱掉角、烂根与亏料现象。轻堆砌块坯体条面，有弹性手感，而无明显的塑性变形。
砌块养护工艺
混凝土小型空心砌块养护工艺包括坯体运输和养护，目的是砌块达到码垛强度进行托板回收及达到工程应用所需要的强度。刚成型好的砌块坯体基本上没有强度，这就要求坯体的运输装置能平稳运作，避免振动，防止砌块坯体内部产生裂纹。湿产品下线码放时，不要直接码放在湿的坯体上，托板与托板之间要有支撑。
混凝土小型空心砌砖养护分为高温高压蒸汽养护、低温常压蒸汽养护、自然养护、低温蓄热养护、太阳能光热互补式养护等。
高温高压蒸汽养护
此种养护适用于以石灰、石膏为胶结料的静压机成型工艺产品，养护在密封的金属蒸压釜内进行，其温度达150~180摄氏度，压力达12~18kg，投资大，运行成本高，不适宜以水泥为胶结料的混凝土小型空心砌块养护。
低温常压蒸汽养护
坯体在密闭的养护窑内进行养护，养护窑的围墙、门和屋顶都要做保温和防水处理，窑内两侧安装有蒸汽管道，并在养护窑的中部安装一个温度探头。
蒸汽养护分为静停升温恒温降温四个工艺阶段。静停时间与