一种用煅后沥青焦生产增碳剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107129821A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710395891.9(22)申请日2017.05.31(71)申请人张兆屯地址451299河南省郑州市巩义市杜甫路49号3号楼附38号(72)发明人张兆屯(51)Int.Cl.C10B55/00(2006.01)C01B32/05(2017.01)C10C1/20(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用煅后沥青焦生产增碳剂的方法(57)摘要本发明公开了一种用煅后沥青焦生产增碳剂的方法，包括：步骤1）选取低温煤焦油，送入煤焦油加氢装置，获取生产燃料油后的残渣；步骤2）将残渣送入延迟焦化装置进行焦化处理，生成延迟沥青焦；步骤3）对延迟沥青焦在1250-1300℃的罐式煅烧炉高温煅烧，排出挥发分配空气在火道燃烧，沥青焦隔绝空气并在罐中受热，经过36小时后，排出煅后沥青焦，经破碎筛分后，即为增碳剂。本发明采取了上述方案以后，由于用煅后沥青做增碳剂，碳≥99%，硫<0.1%，灰分<0.3%，水分<0.01%，挥发分<0.5%，其微量元素也极低，并且工艺简单，生产过程不需要消耗宝贵的电能。CN107129821ACN107129821A权利要求书1/1页1.一种用煅后沥青焦生产增碳剂的方法，其特征在于，包括：步骤1）选取低温煤焦油，送入煤焦油加氢装置，获取生产燃料油后的残渣；步骤2）将残渣送入延迟焦化装置进行焦化处理，生成延迟沥青焦；步骤3）对延迟沥青焦在1250-1300℃的罐式煅烧炉高温煅烧，排出挥发分配空气在火道燃烧，沥青焦隔绝空气并在罐中受热，经过36小时后，排出煅后沥青焦，经破碎筛分后，即为增碳剂。2.根据权利要求1所述的用煅后沥青焦生产增碳剂的方法，其特征在于，所述增碳剂，碳≥99%，硫<0.1%，灰分<0.3%，水分<0.01%，挥发分<0.5%。2CN107129821A说明书1/3页一种用煅后沥青焦生产增碳剂的方法技术领域[0001]本发明属于一种用煅后沥青焦生产增碳剂的方法。[0002]背景技术[0003]增碳剂是在钢铁冶炼，及铸造工业使用的一种添加剂。特别是冶炼优质钢或特种钢时必不可少的材料，传统的生产方法，是使用煅后无烟煤，煅后石油焦作原料，由于灰分高，硫含量相应的达不到特种钢冶炼指标。要达到硫含量0.1%以下，必须将煅后石油焦在石墨化炉中进行在加工，这样要消耗大量的电能。如果用煅煤做增碳剂，由于灰分较高，很难做到95%以上（碳）。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种用煅后沥青焦生产增碳剂的方法。[0005]本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种用煅后沥青焦生产增碳剂的方法，包括：步骤1）选取低温煤焦油，送入煤焦油加氢装置，获取生产燃料油后的残渣；步骤2）将残渣送入延迟焦化装置进行焦化处理，生成延迟沥青焦；步骤3）对延迟沥青焦在1250-1300℃的罐式煅烧炉高温煅烧，排出挥发分配空气在火道燃烧，沥青焦隔绝空气并在罐中受热，经过36小时后，排出煅后沥青焦，经破碎筛分后，即为增碳剂。[0006]其中，所述增碳剂，碳≥99%，硫<0.1%，灰分<0.3%，水分<0.01%，挥发分<0.5%。[0007]本发明采取了上述方案以后，由于用煅后沥青做增碳剂，碳≥99%，硫<0.1%，灰分<0.3%，水分<0.01%，挥发分<0.5%，其微量元素也极低，并且工艺简单，生产过程不需要消耗宝贵的电能。[0008]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明[0009]下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，图1是本发明用煅后沥青焦生产增碳剂的方法的流程示意图。[0010]具体实施方式[0011]以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用3CN107129821A说明书2/3页技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。[0012]一种用煅后沥青焦生产增碳剂的方法，包括：步骤1）选取低温煤焦油，送入煤焦油加氢装置，获取生产燃料油后的残渣；步骤2）将残渣送入延迟焦化装置进行焦化处理，生成延迟沥青焦；步骤3）对延迟沥青焦在1250-1300℃的罐式煅烧炉高温煅烧，排出挥发分配空气在火道燃烧，沥青焦隔绝空气并在罐