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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107130072A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710460172.0(22)申请日2017.06.17(71)申请人北京首钢国际工程技术有限公司地址100043北京市石景山区石景山路60号(72)发明人李云耿云梅毛庆武(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人王普玉(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉气密箱水冷装置(57)摘要一种高炉气密箱水冷装置,属于高炉炉顶无料钟装料设备水冷技术领域。包括气密箱、供水管路、回水环管、回水联通管、气体联通管、气水分离罐和回水管路;供水管路与气密箱进水口相连,回水环管与气密箱出水口相连,回水环管与气水分离罐通过回水联通管相联,回水环管、气水分离罐与气密箱上下水槽处气体介质的外界联通口通过气体联通管分别相互联通,回水管路与气水分离罐出水口相连。优点在于,装置为开路装置结构简单、紧凑,动力消耗小,运行操作维护简单,安全性高。CN107130072ACN107130072A权利要求书1/1页1.一种高炉气密箱水冷装置,其特征在于,包括气密箱(1)、供水管路(2)、回水环管(3)、回水联通管(4)、气体联通管(5)、气水分离罐(6)和回水管路(7);供水管路(2)与气密箱(1)进水口相连,供水管路(2)向气密箱(1)供水冷却,回水环管(3)与气密箱(1)出水口相连,冷却气密箱(1)后的冷却水回至回水环管(3);回水环管(3)与气水分离罐(6)通过回水联通管(4)相联,回至回水环管(3)的冷却水经由回水联通管(4)进入气水分离罐(6);回水环管(3)、气水分离罐(6)与气密箱(1)上下水槽处气体介质的外界联通口通过气体联通管(5)分别相互联通,实现冷却水自由重力流,回水管路(7)与气水分离罐(6)出水口相连,气密箱(1)冷却水依次经回水环管(3)、回水联通管(4)、气水分离罐(6)和回水管路(7)后外排。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述的供水管路(2)上依次设有第一球阀(8)、第一压力计(12)、第一流量计(9)、第一远控调节阀(10)和第二球阀(11);冷却水依次经过第一球阀(8)、第一压力计(12)、第二流量计(9)、第一远控调节阀(10)和第二球阀(11)后向气密箱(1)进水口供水。3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述的气水分离罐(6)上安装液位计(14)和第二压力计(13);第二压力计(13)用于实时监测气水分离罐中上部气体的压力,液位计(14)用于实时监测气水分离罐(6)中水位,气水分离罐(6)内设定高水位H、正常水位N、低水位L和报警低水位D。4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述的回水管路(7)上依次设有第三球阀(15)、第二远控调节阀(16)、远控切断阀(17)、第二流量计(18)和第四球阀(19),冷却水依次经过第三球阀(15)、第二远控调节阀(16)、远控切断阀(17)、第二流量计(18)和第四球阀(19)后外排;远控切断阀(17)用于确保气水分离罐(6)内最小水封液位高度,当液位高度触及或低于报警低水位D时,远控切断阀(17)处于关闭状态,当液位高度触及正常水位N时,控制远控切断阀(17)处于全开状态。5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述的第一球阀(8)、第二球阀(11)、第三球阀(15)和第四球阀(19)用于冷却装置检修时切断使用。6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述的第一远控调节阀(10)用于智能调节冷却装置冷却供水流量,第二远控调节阀(16)用于智能调节冷却装置冷却回水流量及气水分离罐(6)内液位高度。2CN107130072A说明书1/4页一种高炉气密箱水冷装置技术领域[0001]本发明属于高炉炉顶无料钟装料设备水冷技术领域,特别涉及一种高炉气密箱水冷装置。适用于炉顶压力在0-0.30MPa,冷却水量在8-30m3/h的任何容积高炉炉顶无料钟装料设备气密箱的水冷装置。背景技术[0002]气密箱是无料钟炉顶装料设备的核心部件,其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,精准完成高炉不同的布料运动。[0003]气密箱位于高炉炉顶钢圈附近区域,该区域高温(200℃-250℃)、有尘。通常采用微正压氮气密封降低灰尘对气密箱内机械传动的影响;采用水冷却气密箱方式确保气密箱内部维持在30℃-40℃工作正常温度。气密箱的冷却水量为8-15m3/h,氮气流量为100-500m3/h。气密箱结构中冷却水路为槽式结构,非密闭体系,也即冷却水路与高炉炉喉内高炉煤气、密封用氮气等空间上相互连通,因此通常气密箱冷却水出口后的水冷管路系统