一种高炉炼铁布料器水冷气密箱组合冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111118244A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号202010075513.4(22)申请日2020.01.22(71)申请人北京首钢国际工程技术有限公司地址100043北京市石景山区石景山路60(72)发明人蒋治浩姚志绵(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21B7/20(2006.01)C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种高炉炼铁布料器水冷气密箱组合冷却装置(57)摘要一种高炉炼铁布料器水冷气密箱组合冷却装置，属于低导热系数材料隔热和循环水冷却设备技术领域。包括中心喉管(1)、罩(5)、硅酸铝纤维毡一(6)、耳轴转套(7)、薄钢板(8)、硅酸铝纤维毡二(9)、水冷底盘(10)、箱体(11)；中心喉管(1)为固定组件，其几何回转中线也是布料器中心线，置于炉顶炉气区域中，中心喉管(1)由配水盘(2)、夹缝水套(3)、密封底板(4)组成；中心喉管(1)上部为配水盘(2)，中部为夹缝水套(3)，底部为水冷通道密封底板(4)。中心喉管夹缝冷却；耳轴转套中部隔热，水冷底盘下部隔热；水冷底盘平面盘旋冷却。优点在于，冷却效果良好，对布料器传动装置设计带来很大便利；该冷却装置维修、拆卸、增强冷却效果均良好，同时形成一种好的安装方法。CN111118244ACN111118244A权利要求书1/1页1.一种高炉炼铁布料器水冷气密箱组合冷却装置，其特征在于，包括中心喉管(1)、罩(5)、硅酸铝纤维毡一(6)、耳轴转套(7)、薄钢板(8)、硅酸铝纤维毡二(9)、水冷底盘(10)、箱体(11)；中心喉管(1)为固定组件，其几何回转中线也是布料器中心线，置于炉顶炉气区域中，中心喉管(1)由配水盘(2)、夹缝水套(3)、密封底板(4)组成；中心喉管(1)上部为配水盘(2)，中部为夹缝水套(3)，底部为水冷通道密封底板(4)；冷却水通过配水盘(2)内部通道向夹缝水套(3)注水和回收水，并起到密封冷却水在夹缝水套(3)中上下改变方向的作用，同时密封冷却水不外溢；密封底板(4)起到冷却水在夹缝水套(3)中上下改变方向的作用，同时密封冷却水不外溢；夹缝水套(3)内侧置于炉顶炉气区域，直接与高温高压的炉气接触，向其外侧导热传热，通过膜层换热，使炉气密封区域内温度升高；耳轴转套(7)下部内部安装罩(5)，中间填充低导热系数材料硅酸铝纤维毡一(6)，将高温的炉顶炉气区域与炉气密封区域隔开；在水冷底盘(10)的下面塞进硅酸铝纤维毡二(9)，用薄钢板(8)焊接在水冷底盘(10)下面将其固定；水冷底盘(10)内部通水冷却。2.根据权利要求1所述的高炉炼铁布料器水冷气密箱冷却装置，其特征在于，耳轴转套(3)按功能分三段组成，对其分别进行隔热和高压冷却水强制冷却；耳轴转套(7)作旋转运动，上部内部圆柱表面与固定部件中心喉管(1)外圆柱面大间隙配合，在此设置通水冷却；耳轴转套(7)中段通过低导热系数进行隔热；下段外圆柱面与水冷底盘(10)内圆柱面大间隙配合，在此设通水冷却和低导热系数进行隔热。3.根据权利要求1所述的高炉炼铁布料器水冷气密箱冷却装置，其特征在于，由中心喉管(1)、耳轴转套(7)、水冷底盘(10)与箱体(11)组成一个密闭空间炉气密封区域来安装传动装置。2CN111118244A说明书1/2页一种高炉炼铁布料器水冷气密箱组合冷却装置技术领域[0001]本发明属于低导热系数材料隔热和循环水冷却设备技术领域，特别涉及一种高炉炼铁布料器水冷气密箱组合冷却装置，在高温高压含尘量较高的有毒高炉炼铁炉气环境中采用硅酸铝纤维毡隔热和采用高压循环水强制冷却设备组合形成一个温度适宜密闭空间来放置水冷气密箱传动装置使其正常运转的技术，同时形成了一种好的安装方法。背景技术[0002]在炼铁高炉的最上部是炉喉锥段，在炉喉锥段上焊接炉顶钢圈(也叫炉顶法兰)，布料器由水冷气密箱、α角传动组件、β角传动组件、布料溜槽组件四部分组成，水冷气密箱包括中心喉管、双层回转支承、传动装置、顶盖、耳轴转套、水冷底盘、箱体等，水冷气密箱就安装在炉顶钢圈上。两者之间用螺栓连接并加以金属密封垫密封。水冷气密箱位于高炉炉顶装料设备的最下部，直接受到炉喉高温料面、热煤气、粉尘的威胁，正常情况下炉顶温度约200～350℃，事故状态下达600℃甚至更高，高炉水冷气密箱作成密闭空间，带动全部暴露在高炉炉气环境中的溜槽组件运动的传动装置布置在其中，高压循环水冷却，氮气补充平衡密封，对工作条件要求比较严格。通常炉顶温度应控制在150～300℃，气密箱内正常温度应<70℃,上述环境条件为布料器的正常工作条件，炉顶温度过高且持