一种喷射混凝土用细掺料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107129172A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710337134.6(22)申请日2017.05.14(71)申请人陈毅忠地址215684江苏省常州市天宁区红梅街道解放村委采棱村222号(72)发明人陈毅忠许丽君(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人马骁(51)Int.Cl.C04B18/14(2006.01)C04B18/08(2006.01)C04B20/02(2006.01)C04B20/04(2006.01)C04B28/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种喷射混凝土用细掺料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种喷射混凝土用细掺料的制备方法，属于混凝土助剂制备技术领域。本发明首先将转炉钢渣经粉磨初步提高其比表面积，再与沼气液混合发酵，利用发酵产生的弱酸性环境溶解除去酸溶性杂质，并进一步提高其比表面积，随后经煅烧去除有机质，再将粉煤灰经煅烧除去残余的炭，并于超声微波条件下，用酸处理，去除部分酸溶性金属氧化物，经过滤烘干后与煅烧钢渣粉混合，并经蒸汽养护配合多次球磨即可。本发明将工业废料转炉钢渣和粉煤灰分别处理，使其有效成分得以纯化，在蒸汽养护和球磨过程中，提高产品在混凝土硬化过程中的反应速率和浆体流动性能，有效保持混凝土初期及后期强度持续增加。CN107129172ACN107129172A权利要求书1/1页1.一种喷射混凝土用细掺料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取300～500g转炉钢渣，粉碎后过500～800目筛，得钢渣粉，并将所得钢渣粉转入盛有3～5L沼液的发酵罐中，恒温密闭发酵，过滤，干燥，得干燥发酵钢渣粉滤饼，再将干燥发酵钢渣粉滤饼转入马弗炉，以10～15℃/min速率程序升温至650～700℃，保温煅烧45～60min，随炉冷却至室温，出料，得活化多孔煅烧钢渣粉；（2）称取400～500g粉煤灰，置于马弗炉中，于温度为450～500℃条件下煅烧30～45min，待随炉冷却至室温，将煅烧后的粉煤灰倒入盛有1800～2000mL质量分数为10～15%硫酸的烧杯中，再将烧杯移入超声微波化学反应器中，于超声频率为35～40kHz，微波功率为600～800W条件下，反应60～90min，待反应结束，过滤，洗涤，干燥，得干燥除杂粉煤灰滤渣；（3）按重量份数计，在混料机中依次加入40～60份活化多孔煅烧钢渣粉，80～100份干燥除杂粉煤灰滤渣，于温度为55～60℃，转速为600～800r/min条件下，恒温搅拌混合2～3h，得混合物料；（4）将混合物料转入蒸汽养护箱，于温度为95～100℃条件下，蒸汽养护5～7天，在养护期间，每隔12～16h将蒸汽养护箱中混合物料移出，经球磨机以160～200r/min转速球磨混合30～45min后，移入蒸汽养护箱中继续养护处理，待养护结束，将蒸汽养护箱中混合物料转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，出料，即得喷射混凝土用高活性细掺料。2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用细掺料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的恒温密闭发酵条件为：发酵温度35～37℃，发酵罐转速为200～300r/min，发酵时间为5～7天。3.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用细掺料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的干燥发酵钢渣粉滤饼保温煅烧45～60min后，还能以10～30mL/min速率向马弗炉内通入二氧化碳，于温度为880～900℃条件下，保温活化反应30～60min。4.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用细掺料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的球磨混合时，还可以添加混合物料质量30～50%的无水乙醇。2CN107129172A说明书1/5页一种喷射混凝土用细掺料的制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种喷射混凝土用细掺料的制备方法，属于混凝土助剂制备技术领域。背景技术[0002]喷射混凝土主要采用硅酸盐系列水泥，水泥水化后，产生的主要水化产物为水化硅酸钙、氢氧化钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙、水化硫铝酸钙等，其中水化硅酸钙的粒径为10～100nm，相当于胶体物质，常称C-S-H凝胶，占水化产物的50%以上，喷射混凝土的强度，起关键作用的是C-S-H凝胶的数量，龄期28天时的水泥中各种矿物成分没有完全水化，水泥的实际利用率仅为60～70%，相当一部分水泥仅起到填充作用，因此过高的水泥用量无助于提高混凝土强度，甚至会损害后期强度，因为水泥用量过多，其中未水化部分的氧化钙，后期遇水后生成氢氧化钙，体积膨胀，产生内应力，从而降低强度，因此，考虑在喷射混凝土中掺杂一些活性物质，以促进水泥水化产物的转化，提