冷轧厚规格高强钢板的连续退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104480259A(43)申请公布日2015.04.01(21)申请号201510001848.0C21D6/00(2006.01)C22C38/12(2006.01)(22)申请日2015.01.05(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人张功庭郑之旺张林王敏莉梁英(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人何强杨冬(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/46(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称冷轧厚规格高强钢板的连续退火方法(57)摘要本发明公开了一种冷轧厚规格高强钢板的连续退火方法，先将冷轧钢板放入加热炉中，经20～90秒，将加热炉的炉温提升到720～745℃的，接着将加热炉的炉温快速提升到炉温为770-790℃，保持恒温，恒温持续时间30～60秒，再接着将钢板放入H2和N2组成的非氧化性气氛中，经10～60秒将钢板温度快速降至250℃～300℃的快速冷却处理，然后在炉温为250℃～300℃的环境中，保持恒温，恒温持续时间90～300秒，最后进入水为冷却介质的冷却段，经1～10秒将钢板温度快速降至60℃～100℃。本发明实现冷轧厚规格高强钢板的批量连续退火作业，产品一致性好，制造工艺实施难度小，生产可控性好，生产成本低。CN104480259ACN104480259A权利要求书1/1页1.冷轧厚规格高强钢板的连续退火方法，其特征在于，对厚度为1.5～2.0mm的冷轧厚规格钢板进行连续退火处理，钢板的化学成分为C：0.06～0.12wt％、Si：0.01～0.10wt％、Mn：0.50～1.2wt％、P：0.005～0.025wt％、S：0.005～0.020wt％、Nb：0.015～0.050wt％、Als：0.001～0.08wt％、余量为Fe及不可避免的不纯物，包括以下步骤：步骤1、加热处理：冷轧钢板进入加热炉中，经20～90秒，将加热炉的炉温提升到720～745℃；步骤2、均热处理：将加热炉的炉温快速提升到炉温为770-790℃，保持恒温，恒温持续时间30～60秒；步骤3、快速冷却处理：均热处理后的钢板进入H2和N2组成的非氧化性气氛中的快速冷却处理段，经10～60秒将钢板温度快速降至250℃～300℃；步骤4、过时效处理：在炉温为250℃～300℃的环境中，保持恒温，恒温持续时间90～300秒；步骤5、终冷处理：过时效处理后的钢板进入水为冷却介质的冷却段，经1～10秒将钢板温度快速降至60℃～100℃。2CN104480259A说明书1/7页冷轧厚规格高强钢板的连续退火方法技术领域[0001]本发明涉及黑色金属处理技术领域，具体涉及一种冷轧厚规格高强钢板的连续退火方法。背景技术[0002]按照国际钢铁协会ULSAB项目组的定义，屈服强度在210～550MPa范围内的钢定义为高强度钢。厚规格钢是依据机组生产能力确定，通常将厚度规格为1.5～2.0mm的冷轧钢称作厚规格钢。冷轧厚规格高强钢板是介于热轧极薄规格和冷轧极厚规格的一种高表面质量产品，广泛用于汽车和家电电子行业。冷轧厚规格高强钢板的工业化退火主要有罩式炉退火和连续退火炉退火两种方法。罩式炉退火采用间断式不连续生产，其存在退火周期较长，且炉内气氛、温度控制不好易出现氧化色等表面缺陷的技术问题；连续退火炉退火是连续生产，其存在设备投资较大，同时在生产此类厚规格高强钢过程中，易出现退火不充分、晶粒粗大、光整花等缺陷，造成成材率低，生产成本高的技术问题；一些早期的连续退火生产线或镀锌/连退两用生产机组，由于设计生产厚度、强度受限，生产厚规格高强度冷轧钢板的风险性更大。[0003]中华人民共和国国家知识产权局于2013年11月27日公开了公开号为CN101550477B的低碳钢冷轧板连续退火方法，CN101550477B中针对已有的低碳钢冷轧板连续退火工艺存在退火性能较差的技术问题，公开了一种低碳钢冷轧板连续退火方法，在镀锌/连退机组中，通过控制连续退火炉中快速加热段、加热段、快速冷却段、终冷段的温度和时间，如进入温度为745℃～800℃的加热炉快速加热，加热时间为206～410秒钟，进入温度为850℃～900℃的加热炉进一步加热，加热时间为56～110秒钟，进入介质为H2和N2组成的非氧化性气氛中，经55～130秒钟冷却至100℃～150℃，进入冷却介质为水的冷却段，经5～20秒钟冷却至室温，从而提高了低碳钢的退火后性能。不过，该处理方法只用于处理厚度较低的低碳软钢产品，退火后产品强度范围也未作严格规定。[0004]中华人民共和国国家知识产权局于