高效的铝合金熔模低压铸造生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107138680A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710441413.7(22)申请日2017.06.13(71)申请人鹰普航空零部件（无锡）有限公司地址214101江苏省无锡市锡山经济开发区芙蓉五路18号(72)发明人于洋史兴利安庆贺(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良刘海(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22D18/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高效的铝合金熔模低压铸造生产方法(57)摘要本发明涉及一种高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将铝锭放化熔化炉内，通电熔化铝锭，熔化温度为730±20℃，熔化时间为4-5小时；（2）采用旋转除气机进行除气操作，通入纯度为99%的氩气除气除渣；（3）将熔化炉移至双升液管低压升液机下方，把两根升液管放下伸至熔化炉内的铝液中，取2串预热后的模壳移置双升液管低压浇注机上，将2串模壳的浇口和升液管压紧进行浇注；浇铸完后自动卸压，再替换未浇注的模壳；浇注后由于熔化炉中的液面下降，对熔化炉进行压力补偿；（4）浇注好的模壳使用脱壳机脱壳得到带浇口的铸件毛坯，除去浇口得到完整的铸件。本发明能够提高浇注效率，能够保证铸件品质优质、可靠。CN107138680ACN107138680A权利要求书1/1页1.一种高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将铝锭放化熔化炉内，通电熔化铝锭，熔化温度为730±20℃，熔化时间为4-5小时；（2）采用旋转除气机进行除气操作，通入纯度为99%的氩气除气除渣；（3）将熔化炉移至双升液管低压升液机下方，把两根升液管放下伸至熔化炉内的铝液中，取2串预热后的模壳移置双升液管低压浇注机上，将2串模壳的浇口和升液管压紧进行浇注；浇铸完后自动卸压，再替换未浇注的模壳；浇注后由于熔化炉中的液面下降，对熔化炉进行压力补偿；（4）浇注好的模壳使用脱壳机脱壳得到带浇口的铸件毛坯，除去浇口得到完整的铸件。2.如权利要求1所述的高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是：所述熔化炉采用500kg的石墨坩埚炉。3.如权利要求1所述的高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是：所述步骤（2）中通气流量为12±2L/min，旋转除气机的旋转速度为360-390转/分钟，除气时间为12-15min。4.如权利要求1所述的高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是：所述步骤（2）中补偿压力为7mbar，保压时间为400s。5.如权利要求1所述的高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是：所述双升液管低压升液机的浇注参数如下：升液阶段时间为10±1秒，压力为500±5毫巴；充型阶段时间为6±1秒，压力为600±5毫巴；增压保压阶段时间为8±1秒，压力为900±5毫巴。6.如权利要求1所述的高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是：所述步骤（4）中使用切割机、打磨机除去浇口。2CN107138680A说明书1/3页高效的铝合金熔模低压铸造生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，尤其是一种用于复杂薄壁铝合金航空铸件的熔模铸造生产方法，属于铝合金精密铸造技术领域。背景技术[0002]现有技术中工厂生产多种复杂薄壁铝合金航空铸件，其内腔形状复杂，尺寸、荧光等级要求高，且客户需求量较大，订单周期短。现采用熔模低压浇注的工艺铸造，由于设备效率较慢、产能很低，无法满足现有客户的要求。又由于浇铸时间较长，铝液氧化吸气倾向严重，合格率不稳定。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，提高了浇注效率，能够保证铸件品质优质、可靠。[0004]按照本发明提供的技术方案，一种高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将铝锭放化熔化炉内，通电熔化铝锭，熔化温度为730±20℃，熔化时间为4-5小时；（2）采用旋转除气机进行除气操作，通入纯度为99%的氩气除气除渣；（3）将熔化炉移至双升液管低压升液机下方，把两根升液管放下伸至熔化炉内的铝液中，取2串预热后的模壳移置双升液管低压浇注机上，将2串模壳的浇口和升液管压紧进行浇注；浇铸完后自动卸压，再替换未浇注的模壳；浇注后由于熔化炉中的液面下降，对熔化炉进行压力补偿；（4）浇注好的模壳使用脱壳机脱壳得到带浇口的铸件毛坯，除去浇口得到完整的铸件。[0005]进一步的，所述熔化炉采用500kg的石墨坩埚炉。[0006]进一步的，所述步骤（2）中通气流量为12±2L/min，旋转除气机的旋转速度为360-390转/分钟，除气