一种烧成高铝质耐火砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107140956A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710528075.0(22)申请日2017.06.30(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号申请人江苏晶鑫新材料股份有限公司(72)发明人张寒赵惠忠李正坤张家勤何健李莉张嘉良李寅(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种烧成高铝质耐火砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种烧成高铝质耐火砖及其制备方法。其技术方案是：将高铝矾土于行星式强制混炼机中混炼，筛分，制得粒度为3~5mm的物料A；将钛铁渣于行星式强制混炼机中混炼，筛分，制得粒度为0.088~2.5mm的物料B。按物料A︰物料B︰广西白泥︰碳化硅︰ρ-氧化铝的质量比为1︰(0.75~0.80)︰(0.05~0.10)︰(0.25~0.30)︰(0.30~0.35)配料，搅拌均匀，再加入硅溶胶，搅拌，困料，机压成型，脱模，干燥；然后于马弗炉中在空气气氛和1480~1500℃条件下保温2~4小时，随炉冷却至室温，制得烧成高铝质耐火砖。本发明具有工艺简单和成本低廉的特点；所制备的烧成高铝质耐火砖致密度高、高温抗折强度大和抗渣侵蚀性强。CN107140956ACN107140956A权利要求书1/1页1.一种烧成高铝质耐火砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步、将高铝矾土加入行星式强制混炼机中混炼3~5分钟，筛分，制得粒度为3~5mm的物料A；第二步、将钛铁渣加入行星式强制混炼机中混炼5~8分钟，筛分，制得粒度为0.088~2.5mm的物料B；第三步、按所述物料A︰所述物料B︰广西白泥︰碳化硅︰ρ-氧化铝的质量比为1︰(0.75~0.80)︰(0.05~0.10)︰(0.25~0.30)︰(0.30~0.35)，将所述物料A、所述物料B、所述广西白泥、所述碳化硅和所述ρ-氧化铝加入搅拌机中，搅拌8~10分钟，制得预混料；第四步、向所述预混料中加入占所述预混料5~6wt%的硅溶胶，搅拌3~5分钟，困料15~20分钟，制得混合料；第五步、将所述混合料加入模具中，在90~100MPa条件下压制成型，脱模，在90~110℃条件干燥3~5小时；然后置于马弗炉中，在空气气氛和1480~1500℃条件下保温2~4小时，随炉冷却至室温，制得烧成高铝质耐火砖。2.根据权利要求1所述的烧成高铝质耐火砖的制备方法，其特征在于所述高铝矾土的主要化学成分是：Al2O3含量为75~80wt%，SiO2含量为3~5wt%，Fe2O3含量≤3wt%，CaO含量≤1.5wt%。3.根据权利要求1所述的烧成高铝质耐火砖的制备方法，其特征在于所述钛铁渣为冶炼钛铁合金所产生的炉渣，钛铁渣的主要化学成分是：Al2O3含量为75~80wt%，TiO2含量为8~10wt%，CaO含量为5~8wt%。4.根据权利要求1所述的烧成高铝质耐火砖的制备方法，其特征在于所述广西白泥的主要化学成分是：Al2O3含量为30~40wt%，SiO2含量为45~50wt%，Fe2O3含量≤2wt%；所述广西白泥的粒度为40~60μm。5.根据权利要求1所述的烧成高铝质耐火砖的制备方法，其特征在于所述碳化硅的SiC含量≥98wt%；所述碳化硅的粒度为40~60μm。6.根据权利要求1所述的烧成高铝质耐火砖的制备方法，其特征在于所述ρ-氧化铝的Al2O3含量≥98wt%；所述ρ-氧化铝的粒度为40~60μm。7.根据权利要求1所述的烧成高铝质耐火砖的制备方法，其特征在于所述硅溶胶的SiO2含量为15~20wt%。8.一种烧成高铝质耐火砖，其特征在于所述烧成高铝质耐火砖是根据权利要求1~7项中任一项所述的烧成高铝质耐火砖的制备方法所制备的烧成高铝质耐火砖。2CN107140956A说明书1/4页一种烧成高铝质耐火砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高铝质耐火砖技术领域。具体涉及一种烧成高铝质耐火砖及其制备方法。背景技术[0002]高铝质耐火砖是以Al2O3为主要化学成分的定型耐火材料，由于氧化铝不仅熔点高、耐磨损和强度大，且抗酸性和碱性熔渣侵蚀性均较好，因而被广泛应用于高炉、热风炉和回转窑等高温窑炉的衬体。[0003]“一种低温烧成高铝质耐火砖及其制备方法（CN200810049376.6）”专利技术，主要以高铝矾土熟料、刚玉粉、干粉状叶腊石和干粉状耐火粘土为主要原料，采用传统制砖工艺：混炼，机压成型，坯体干燥，入窑烧成。该技术所制备的烧成高铝质耐火材料虽烧成温度低、节能环保、原料来源广泛