工业VOCs废气处理方法及处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107143866A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710545882.3(22)申请日2017.07.05(71)申请人广东环葆嘉节能科技有限公司地址528000广东省佛山市顺德区大良五沙顺昌路10号3-1座(72)发明人简甦严翔(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人刘书芝(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称工业VOCs废气处理方法及处理系统(57)摘要本发明提供了一种工业VOCs废气处理方法及处理系统，涉及废气处理技术领域，该工业VOCs废气处理方法包括以下步骤：向蓄热式热氧化炉中交替通入VOCs废气和洁净气体。利用该处理方法可以提高VOCs废气的净化率，并降低设备成本，该处理工艺简单易行，易于工业化生产。CN107143866ACN107143866A权利要求书1/2页1.一种工业VOCs废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：向蓄热式热氧化炉中交替通入VOCs废气和洁净气体。2.根据权利要求1所述的工业VOCs废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：先向蓄热式热氧化炉中通入VOCs废气，待通入蓄热式热氧化炉内处于放热状态的蓄热体的VOCs废气的温度下降至500-760℃时，停止通入VOCs废气，之后通入洁净气体使残留在蓄热式热氧化炉内的VOCs废气继续流动并逐渐升温，最终氧化分解，待残留的VOCs废气全部分解完全后，停止通入洁净气体，之后再次向蓄热式热氧化炉中通入VOCs废气，重复停止通入VOCs废气及通入洁净气体的步骤，直至停止对VOCs废气的处理。3.根据权利要求1或2所述的工业VOCs废气处理方法，其特征在于，在首次通入VOCs废气前还包括对蓄热式热氧化炉进行预热的步骤。4.根据权利要求1或2所述的工业VOCs废气处理方法，其特征在于，所述蓄热式热氧化炉包括第一蓄热室和第二蓄热室以及位于所述第一蓄热室和所述第二蓄热室中间的燃烧室。5.根据权利要求4所述的工业VOCs废气处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：步骤a)：对蓄热式热氧化炉的第一蓄热室和第二蓄热室进行预热；步骤b)：预热完成后，先将VOCs废气通入所述第一蓄热室内，VOCs废气在所述第一蓄热室和燃烧室内发生分解反应，分解后的气体流经所述第二蓄热室后排出蓄热式热氧化炉外；步骤c)：当所述第一蓄热室温度下降至500-760℃时，停止通入VOCs废气，并将洁净气体通入所述第一蓄热室中，使残留在所述第一蓄热室内的VOCs废气继续流动并且升温，在所述第一蓄热室和/或所述燃烧室内充分分解后流经所述第二蓄热室，然后排出蓄热式热氧化炉外；步骤d)：将VOCs废气通入所述第二蓄热室内，VOCs废气在所述第二蓄热室和燃烧室内发生分解反应，分解后的气体流经所述第一蓄热室后排出所述蓄热式热氧化炉外；步骤e)：当所述第二蓄热室温度下降至500-760℃以下后，停止通入VOCs废气，并将洁净气体通入所述蓄热式热氧化炉中，使残留在所述第二蓄热室内的VOCs废气继续流动并且升温，在所述第二蓄热室和/或所述燃烧室内充分分解后流经所述第一蓄热室，然后排出蓄热式热氧化炉外；步骤f)：重复步骤b)～步骤e)直至停止对VOCs废气的处理。6.一种实现权利要求1-5任一项所述处理方法的工业VOCs废气处理系统，其特征在于，包括蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉通过进风系统分别连通VOCs废气源和洁净气体气源；所述VOCs废气源和所述洁净气体气源分别通过所述进风系统相互交替地向所述蓄热式热氧化炉供气。7.根据权利要6所述的工业VOCs废气处理系统，其特征在于，所述进风系统包括风机和与所述风机连接的进风管道，所述进风管道上设有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀控制所述洁净气体气源与所述蓄热式热氧化炉通断，所述第二控制阀控制所述VOCs废气源与所述蓄热式热氧化炉通断。2CN107143866A权利要求书2/2页8.根据权利要6所述的工业VOCs废气处理系统，其特征在于，所述进风系统包括进风管道，所述进风管道上设有三通阀，所述三通阀包括两个进风口和一个出风口，两个所述进风口分别连通洁净气体气源和VOCs废气源，所述出风口通过所述进风管道与所述蓄热式热氧化炉连通。9.根据权利要求7或8所述的工业VOCs废气处理系统，其特征在于，所述蓄热式热氧化炉包括第一蓄热室和第二蓄热室；所述进风管道与所述第一蓄热室连接处设有用于通断气体的第三控制阀，所述进风管道与所述第二蓄热室连接处设有用于通断气体的第四控制阀。10.根据权利要求9所述的工业VOCs废气处理系统，其特征在于，所述第一蓄热室与所述第二