工业VOCs废气处理方法及处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107191945A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710544974.X(22)申请日2017.07.05(71)申请人广东环葆嘉节能科技有限公司地址528000广东省佛山市顺德区大良五沙顺昌路10号3-1座(72)发明人简甦严翔(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人许洪洁(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称工业VOCs废气处理方法及处理装置(57)摘要本发明提供了一种工业VOCs废气处理方法及处理装置，涉及废气处理技术领域，该工业VOCs废气处理方法包括以下步骤：先通过VOCs废气源向蓄热式热氧化炉中通入VOCs废气，再关闭VOCs废气源，然后通过循环控制系统连通蓄热式热氧化炉的出气口和进气口，使残留在蓄热式热氧化炉内的VOCs废气在蓄热式热氧化炉内循环流动并发生氧化分解以完成对VOCs废气的处理。利用该处理方法可以提高VOCs废气的净化率，并降低设备成本，该处理方法简单易行，易于工业化生产。CN107191945ACN107191945A权利要求书1/2页1.一种工业VOCs废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：先通过VOCs废气源向蓄热式热氧化炉中通入VOCs废气，再关闭VOCs废气源，然后通过循环控制系统连通蓄热式热氧化炉的出气口和进气口，使残留在蓄热式热氧化炉内的VOCs废气在蓄热式热氧化炉内循环流动并发生氧化分解以完成对VOCs废气的处理。2.根据权利要求1所述的工业VOCs废气处理方法，其特征在于，向蓄热式热氧化炉中通入VOCs废气后，待VOCs废气在通过蓄热式热氧化炉中的处于放热状态的蓄热体后温度处于500-760℃之间时再关闭VOCs废气源。3.根据权利要求1或2所述的工业VOCs废气处理方法，其特征在于，所述蓄热式热氧化炉包括第一蓄热室和第二蓄热室以及位于所述第一蓄热室和所述第二蓄热室中间的燃烧室，所述第一蓄热室内填充有第一蓄热体，所述第二蓄热室内填充有第二蓄热体。4.根据权利要求3所述的工业VOCs废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a)：向第一蓄热室通入VOCs废气，待VOCs废气在通过处于放热状态的第一蓄热体后温度处于500-760℃之间时再关闭VOCs废气源，然后通过循环控制系统连通蓄热式热氧化炉的出气口和进气口，使残留在蓄热式热氧化炉内的VOCs废气在蓄热式热氧化炉内循环流动并分解完全；步骤b)：向第二蓄热室通入VOCs废气，待VOCs废气在通过处于放热状态的第二蓄热体后温度处于500-760℃之间时再关闭VOCs废气源，然后通过循环控制系统连通蓄热式热氧化炉的出气口和进气口，使残留在蓄热式热氧化炉内的VOCs废气在蓄热式热氧化炉内循环流动并分解完全；步骤c)：重复步骤a)和步骤b)，直至结束对VOCs废气的处理；优选地，在首次通入VOCs废气前还包括对蓄热式热氧化炉进行预热的步骤。5.根据权利要求4所述的工业VOCs废气处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：步骤a)：对蓄热式热氧化炉的第一蓄热室和第二蓄热室进行预热；步骤b)：预热完成后，先将VOCs废气通入所述第一蓄热室内，VOCs废气在所述第一蓄热室和燃烧室内发生分解反应，分解后的气体流经所述第二蓄热室后排出蓄热式热氧化炉外；步骤c)：当VOCs废气在通过处于放热状态的第一蓄热体后温度处于500-760℃之间时，停止通入VOCs废气，然后通过循环控制系统连通蓄热式热氧化炉的出气口和进气口，使残留在蓄热式热氧化炉内的VOCs废气从蓄热式热氧化炉的出气口流出后重新从进气口再次进入蓄热式热氧化炉中并在蓄热式热氧化炉内发生分解；步骤d)：将VOCs废气通入所述第二蓄热室内，VOCs废气在所述第二蓄热室和燃烧室内发生分解反应，分解后的气体流经所述第一蓄热室后排出所述蓄热式热氧化炉外；步骤e)：当VOCs废气在通过处于放热状态的第二蓄热体后温度处于500-760℃之间时，停止通入VOCs废气，然后通过循环控制系统连通蓄热式热氧化炉的出气口和进气口，使残留在蓄热式热氧化炉内的VOCs废气从蓄热式热氧化炉的出气口流出后重新从进气口再次进入蓄热式热氧化炉中并在蓄热式热氧化炉内发生分解；步骤f)：重复步骤b)～步骤e)，直至结束对VOCs废气的处理。6.一种实现权利要求1-5任一项所述处理方法的工业VOCs废气处理装置，其特征在于，2CN107191945A权利要求书2/2页包括蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉的进气口通过进气管道与VOCs废气源连通，所述蓄热式热氧化炉的出气口通过出气管道与外界连通；所述蓄热式热氧化炉的进气口与