焦炭改性剂及其制备方法和焦炭改性方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107142121A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710403158.7(22)申请日2017.06.01(71)申请人河北金百祥科技有限公司地址061000河北省沧州市河间市曙西小区C区14(72)发明人田俊仿(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人苏胜(51)Int.Cl.C10B57/06(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称焦炭改性剂及其制备方法和焦炭改性方法(57)摘要本发明涉及高炉炼铁中焦炭改性技术领域，具体涉及一种焦炭改性剂及其制备方法和焦炭改性方法。本发明提供的焦炭改性剂，包括氧化硼、硅酸盐和聚丙烯酰胺，该焦炭改性剂能够减缓焦炭的溶损反应，降低焦炭反应性，提高反应后强度。本发明提供的焦炭改性方法，工艺简单，操作方便，能够降低焦炭反应性，提高反应后强度，改善了高炉的透气性；同时减少了焦炭的粉化，起到了节能降耗的效果，减少了除尘设备负荷，延长了设备的使用寿命，可广泛用于高炉冶炼行业。CN107142121ACN107142121A权利要求书1/1页1.一种焦炭改性剂，其特征在于，包括按重量份数计的如下原料：氧化硼5.0-9.0份、硅酸盐1.0-3.0份和聚丙烯酰胺0.5-1.5份。2.根据权利要求1所述的焦炭改性剂，其特征在于，包括按重量份数计的如下原料：氧化硼6.0-8.0份、硅酸盐1.5-2.5份和聚丙烯酰胺0.8-1.2份。3.根据权利要求2所述的焦炭改性剂，其特征在于，包括按重量份数计的如下原料：氧化硼7.0份、硅酸盐2.0份和聚丙烯酰胺1.0份。4.根据权利要求1-3任一项所述的焦炭改性剂，其特征在于，所述硅酸盐为硅酸钠和蒙脱石中的一种或者两种。5.一种如权利要求1-4任一项所述的焦炭改性剂的制备方法，其特征在于，按重量份数将原料混合均匀，即得到焦炭改性剂。6.一种焦炭改性方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)配制喷洒液：将焦炭改性剂加入水中，搅拌均匀，得到质量浓度为4.0-7.0％的焦炭改性剂溶液；(b)喷洒：在焦炭入炉前喷洒焦炭改性剂溶液。7.根据权利要求6所述的焦炭改性方法，其特征在于，所述步骤(a)中水的温度为70-90℃。8.根据权利要求6所述的焦炭改性方法，其特征在于，所述步骤(a)中搅拌速度为30-50转/分。9.根据权利要求6所述的焦炭改性方法，其特征在于，所述步骤(b)中喷洒焦炭改性剂溶液的量为每吨焦炭喷洒20-30公斤的焦炭改性剂溶液。10.根据权利要求6所述的焦炭改性方法，其特征在于，所述步骤(b)中在焦炭从振动筛中下落到进入焦炭运输设备前喷洒焦炭改性剂溶液。2CN107142121A说明书1/10页焦炭改性剂及其制备方法和焦炭改性方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁中焦炭改性技术领域，具体涉及一种焦炭改性剂及其制备方法和焦炭改性方法。背景技术[0002]焦炭是重要的冶金能源，在高炉炼铁过程中，起着热源、还原剂、炉料骨架和供碳作用。随着高炉风口喷煤技术强化并逐渐普及后，其中热源、还原剂及供碳作用可不同程度地被喷吹煤粉所替代，但作为支撑炉料的疏松骨架作用是不可取代的，对保持炉内透气性和透液性具有重要影响，对高炉顺行和高炉冶炼的技术经济指标具有重大的影响，甚至制约着高炉炼铁的发展。[0003]国内外高炉解剖资料表明：焦炭在上部低温区形状变化不大，到炉身下部后由于受高温热应力及气化反应的作用，强度降低、粒度变小、粉末增加，这就减弱了焦炭的骨架和支撑作用，致使高炉不顺，常出现悬料、崩料等现象，影响正常生产。其中，在高炉冶炼中，焦炭与CO2的反应是造成焦炭劣化的主要因素，在高温区焦炭表面与CO2进行激烈的气化反应，即碳的溶损反应，该反应使得焦炭气孔壁逐渐变薄，高温强度下降，产生大量粉末，严重损害了料柱的透气性和透液性，破坏高炉生产顺行。[0004]为保证高炉料柱透气性，故对焦炭的热性质提出了更高的要求。而目前我国大部分钢铁厂的焦炭质量比较差，抵抗化学侵蚀和保持料柱骨架作用的能力比较差，严重影响喷煤量和高炉的生产指标。针对这一状况，如何改善入炉焦炭的热性能显得越来越重要，成为亟待解决的问题。[0005]有鉴于此，提出本发明。发明内容[0006]本发明的第一目的在于提供一种焦炭改性剂，该焦炭改性剂能够减缓焦炭的溶损反应，降低焦炭反应性，提高反应后强度，改善了高炉的透气性，更好地发挥了焦炭的骨架作用，同时减轻焦炭破损劣质程度，减少焦炭的粉化，达到节能降耗的目的。[0007]本发明的第二目的在于提供上述焦炭改性剂的制备方法，简单方便，容易操作。[0008]本发明的第三目的在于提供一种焦炭改性方法，工艺简单，操作方便，能够降低焦炭反应