一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107151134A(43)申请公布日2017.09.12(21)申请号201710402204.1(22)申请日2017.06.01(71)申请人中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司地址471039河南省洛阳市涧西区西苑路43号(72)发明人冯海霞柳军(74)专利代理机构洛阳明律专利代理事务所(普通合伙)41118代理人杨淑敏(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆(57)摘要本发明提出一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆，提出的高强高铝质耐火泥浆的原料及质量百分比为：0.5mm≥粒径＞0.1mm的高铝质颗粒55%-45%，74μm≥粒径＞44um的细粉115%-10%，44μm≥粒径＞10um的细粉225%-20%，硅灰5%-2%，а-Al2O3微粉15%-8%；结合剂4%-2%；原料的总质量为100%；高强高铝质耐火泥浆还外加有水和添加剂；水的加入量为原料总质量的12%-16%；添加剂的加入量为原料总质量的0%-0.5%。本发明使用时的强度不低于现有耐火砖的强度，能在很大程度减少泥浆处断裂出现的情形。CN107151134ACN107151134A权利要求书1/1页1.一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆，其特征在于：所述高强高铝质耐火泥浆的原料及质量百分比为：高铝质颗粒0.5mm≥粒径＞0.1mm55%-45%细粉174μm≥粒径＞44um15%-10%细粉244μm≥粒径＞10um25%-20%а-Al2O3微粉5-0.1um15%-8%硅灰5%-2%结合剂4%-2%原料的总质量为100%；所述的高强高铝质耐火泥浆还外加有水和添加剂；水的加入量为原料总质量的12%-16%；添加剂的加入量为原料总质量的0%-0.5%。2.如权利要求1所述的一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆，其特征在于：所述的高铝质颗粒为板状刚玉、高铝矾土中的任何一种,高铝质颗粒中Al2O3≥85%。3.如权利要求1所述的一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆，其特征在于：所述的细粉1为板状刚玉、高铝矾土中的任何一种。4.如权利要求1所述的一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆，其特征在于：所述的细粉2为板状刚玉、高铝矾土中的任何一种。5.如权利要求1所述的一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆，其特征在于：所述的结合剂为一种铝硅混合物：Al2O3含量为25-40%，SiO2含量55-70%。6.如权利要求1所述的一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆，其特征在于：所述的添加剂为添加剂1、添加剂2中的一种或两种的混合。7.如权利要求6所述的一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆，其特征在于：所述添加剂1为铝酸盐水泥或者水合氧化铝的任意一种。8.如权利要求6所述的一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆，其特征在于：所述添加剂2为模数在2.5-3.0的任意一种水玻璃粉。2CN107151134A说明书1/4页一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆技术领域[0001]本发明涉及的是一种高铝质耐火泥浆，具体涉及一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆，适用于工业窑炉用砖之间的砖缝泥浆。背景技术[0002]工业窑炉如焦炉、热风炉等炉子墙体或内部砖体的砌筑一般采用黏土砖、高铝砖、莫来石砖、硅线石砖或者硅砖等，其使用温度一般在900~1200℃左右。窑炉内部不同部位随着使用工况的不同定期都需要维护更换，通常关注的焦点放在耐火砖上，通过提高耐火砖的性能来改善使用效果。近年来发现，随着使用温度的提高和耐火砖性能的提高，砖缝之间泥浆的性能反而成为影响使用效果的一个短板，发现断裂更多出现在砖缝泥浆处而非耐火砖上。[0003]以热风炉为例，热风炉蓄热体用常用耐材为低蠕变高铝砖，需具备抗热震性好、热容大、抗蠕变性好的特点等，砌筑这些耐材时需要相应耐火泥浆进行配套使用，期间维修时也需对蓄热体损坏部位进行更换。为了提高热风温度，就会提高蓄热体的温度，结果就会造成：一方面蓄热体更换的频率加快，另一方面传统耐火泥浆使用过程中表现出来的问题越发突出，主要表现在断裂位置越来越多出现在泥浆处，表示此处泥浆的用后强度明显低于耐火砖自身的强度，反而成了使用过程中存在的最薄弱点。因此需要研发一种抗热震性能优异，中高温烧后强度高的泥浆来代替现有材料。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆。[0005]本发明为完成上述目的采用如下技术方案：一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆，所述高强高铝质耐火泥浆的原料及质量百分比为：高铝质颗粒0.5mm≥粒径＞0.1mm55%-45%细粉174μm≥粒径＞44um15%-10%细粉244μm≥粒径＞10um