一种烧结炉烟气除尘脱硫系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107158942A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710526606.2B01D46/44(2006.01)(22)申请日2017.06.30(71)申请人合肥天翔环境工程有限公司地址230000安徽省合肥市包河区徽州大道1003号英华大厦(72)发明人周玉祥(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人郑自群(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01J20/10(2006.01)B01J20/30(2006.01)B01D46/30(2006.01)B01D46/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种烧结炉烟气除尘脱硫系统(57)摘要本发明公开一种烧结炉烟气除尘除硫系统，包括依次连接的烧结炉、除尘脱硫过滤器、换热水箱、引风机和烟囱，所述除尘脱硫过滤器内设置有多个过滤床，所述过滤床按烟气通过方向从上往下依次设置有吸附剂层、粗颗粒层、细颗粒层和催化剂层，所述吸附层的吸附剂采用下述制备方法制成：取粉煤灰、氧化钙、硫酸钙、氢氧化钠和三氧化二铁加入水中，水浴加热至80～90℃，进行水合反应，水合时间10～14小时，然后抽滤，固体放入180℃干燥箱中加热干燥2小时，研磨后即得。本发明烟气除尘除硫系统高效、环保，满足了钢铁行业对于脱硫技术的需求。CN107158942ACN107158942A权利要求书1/1页1.一种烧结炉烟气除尘除硫系统，其特征在于：包括依次连接的烧结炉、除尘脱硫过滤器、换热水箱、引风机和烟囱，所述除尘脱硫过滤器内设置有多个过滤床，所述过滤床按烟气通过方向从上往下依次设置有吸附剂层、粗颗粒层、细颗粒层和催化剂层，所述吸附层的吸附剂采用下述制备方法制成：取重量比为20：15～25：10～15：0.5～1.5：1～3的粉煤灰、氧化钙、硫酸钙、氢氧化钠和三氧化二铁加入水中，水浴加热至80～90℃，进行水合反应，水合时间10～14小时，然后抽滤，固体放入180℃干燥箱中加热干燥2小时，研磨后即得。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉烟气除尘除硫系统，其特征在于：所述粗颗粒层为粒径为2～5mm的膨胀珍珠岩。3.根据权利要求1所述的一种烧结炉烟气除尘除硫系统，其特征在于：所述细颗粒层为粒径为0.5～1mm的细砂。4.根据权利要求1所述的一种烧结炉烟气除尘除硫系统，其特征在于：所述过滤床的数量为8个，从上往下次设置在所述除尘脱硫过滤器内。5.根据权利要求4所述的一种烧结炉烟气除尘除硫系统，其特征在于：所述过滤床下部设置有排风支管，所述排风支管与排风总管连接，所述排风总管与所述换热水箱连接。6.根据权利要求5所述的一种烧结炉烟气除尘除硫系统，其特征在于：还包括过滤床反吹系统。7.根据权利要求6所述的一种烧结炉烟气除尘除硫系统，其特征在于：所述过滤床反吹系统包括反吹管，所述反吹管一端与所述烟囱连接，所述反吹管的另一端与所述排风支管连接。8.根据权利要求7所述的一种烧结炉烟气除尘除硫系统，其特征在于：所述反吹管上设置有反吹风机，所述反吹管与所述排风支管的连接处设置有电动切换阀。2CN107158942A说明书1/3页一种烧结炉烟气除尘脱硫系统技术领域[0001]本发明涉及烟气脱硫环境保护技术领域，特别涉及一种烧结炉烟气除尘脱硫系统。背景技术[0002]原料烧结的目的是把粉状物料的聚集体转变为晶粒的聚结体，可实现富矿粉和精矿粉的最大化利用，改善原料的燃烧性能和冶金性能，同时还可以去除原料中的有害物质，添加不同的添加剂可控制原料烧结后硫、磷等的含量。烧结工序是整个钢铁生产流程中至关重要的生产工序，将含铁料、燃料和溶剂等混合后使其在高温燃烧状态下发生复杂的物理化学过程，混合料软化熔化成液体后，因温度急剧降低会冷却凝结成块状，即可形成烧结矿，在此反应过程原料中硫化物会以硫的气态氧化物(如SO2、SO3)形式存在，同时还会产生氮氧化物、氢氟酸、碳氧化物、二噁英(PCDD)及呋喃(PCDF)等多种有害物质，当烧结烟气经除尘器除尘后由高空烟囱直接排放会造成环境污染。由于烧结原料和配比的不同，致使烟气成分较复杂，钢铁行业烧结烟气中一般含有0.1～0.5％(质量分数)的SO2，浓度变化较大，烟气总量大且流量不稳定，烟气温度较高，水分及氧含量等参数随工况变化而波动较大，烟尘中含有较多粗颗粒且存在有毒有害污染成分，烧结烟气的独特性限制了传统成熟的烟气脱硫技术很难直接应用于钢铁行业，且运行稳定却成熟应用到电力行业的烟气脱硫技术很难照搬硬因此，需要开发研究出一种新型、高效、环保的烧结烟气脱硫技术以满足钢铁行业对于脱硫技术的需求。发明内容[0003]本发明提供了一种烧结炉烟气