高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107162300A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710321562.X(22)申请日2017.05.09(71)申请人北京国电富通科技发展有限责任公司地址100070北京市丰台区南四环西路188号六区14楼(72)发明人滕济林李若征张旭辉田颖赵崇李惠宇苗文华刘晓宇李星伟(74)专利代理机构北京恩赫律师事务所11469代理人刘守宪赵文成(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F101/12(2006.01)C02F101/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法(57)摘要本发明涉及一种高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，属于废水与废碱液处理领域。所述高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法包括：步骤1：废水预处理：沉降过滤，除掉固体悬浮物；步骤2：进入蒸发器一定温度浓缩至氯化钙质量百分比为45％-70％；步骤3：将步骤2中浓缩液制成具有一定形状的固体；步骤4：将步骤3中固体放入干馏炉，300-700℃处理30-300min。本发明不仅工艺简单、成本低廉，制备的产品中，无水氯化钙含量在94％以上，二水氯化钙含量在74％以上，有机物除率达到99％以上。CN107162300ACN107162300A权利要求书1/1页1.一种高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，其特征在于，包括：步骤1：废水预处理：沉降过滤，除掉固体悬浮物；步骤2：进入蒸发器一定温度浓缩至氯化钙质量百分比为45％-70％；步骤3：将步骤2中浓缩液制成具有一定形状的固体；步骤4：将步骤3中固体放入干馏炉，300-700℃处理30-300min。2.根据权利要求1所述的高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，其特征在于，还包括步骤5：将步骤4处理后的固体加入一定比例水中，搅拌，过滤，得到氯化钙溶液，氯化钙溶液造粒或制片。3.根据权利要求1所述的高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，其特征在于，所述步骤2中，蒸发温度为115-140℃。4.根据权利要求1所述的高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，其特征在于，所述步骤3中，制成具有一定形状的固体为：氯化钙浓缩液制片，片状氯化钙烘干至含量的85％-95％，制得片状氯化钙；或氯化钙浓缩液喷雾造粒，粒状氯化钙烘干至含量的85％-95％，制得粒状氯化钙；或添加一定比例的无机添加剂使其与氯化钙浓缩液混合，搅拌均匀得到粉料或通过成型机制得块状物料。5.根据权利要求4所述的高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，其特征在于，所述无机添加剂为碳粉、吸水剂、粉煤灰和沙子中一种或者几种。6.根据权利要求4所述的高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，其特征在于，所述浓缩液与无机添加剂的比例范围1：0.6-4，单位是mL:g。7.根据权利要求1所述的高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，其特征在于，所述步骤4中，干馏炉中为隔氧、通空气、通富氧空气或通入二氧化碳气体处理。8.根据权利要求2所述的高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，其特征在于，所述步骤5中，固体与水的比例为1:0.45-1.3。9.根据权利要求2所述的高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，其特征在于，所述步骤5中，造粒的进风温度为300-400℃。10.根据权利要求1至9任一所述的高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，其特征在于，所述废水COD含量为大于1000mg/L，氯化钙含量为大于10g/L，其它离子总和小于5g/L。2CN107162300A说明书1/5页高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法技术领域[0001]本发明涉及一种回收氯化钙的方法，具体涉及一种高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，属于废水与废碱液处理领域。背景技术[0002]含盐废水的排放带来十分严重的环境污染，特别是工业含盐废水，除受到本身高浓度盐的限制外，还含有大量的有毒难降解有机物。这些高盐高有机物废水，如果直接排放，会造成严重污染，目前正日益受到国内外的关注，对于这些难降解工业废水最好能在工业企业内的无水处理站得到单独处理。[0003]例如，环氧氯丙烷(简称ECH)是一种重要的化工原料，被广泛应用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶等精细化工产品。然而伴随着环氧氯丙烷的生产，将产生大量废水。在生产过程中每吨产品由皂化工序排出废水约50-80t，废水水质复杂，碱度大，含Ca(OH)2悬浮物的质量分数为1％～2％，化学需氧量(COD)的质量浓度为1500-5000mg/L，C1－的质量分数为1.5％-2.5％，还含有少量有机氯化物，具有较强的生物毒性。[0004]电渗析不仅投资大、运行费用高，